تتطلب الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة صيانة دورية وتركيبًا اقتصاديًا

تتطلب الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة صيانة دورية أثناء الاستخدام: تُعد الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة نوعًا شائع الاستخدام من الفولاذ، ولها تأثير مباشر على الفوائد الاقتصادية وحياة الناس. وقد أولت دول العالم اهتمامًا بالغًا لفحص هذه الأنابيب، واعتمدت طرقًا مختلفة للاختبار غير المتلف (NDT) لإجراء فحوصات دقيقة عليها. لذا، عند استخدام هذه الأنابيب، ينبغي مراعاة العناية والصيانة اللازمة. بشكل عام، يُنصح بتخصيص شخص لإجراء جولات تفتيش يومية عليها للتأكد من عدم هبوط أو ارتخاء الأعمدة والقواعد الرأسية، ومن سلامة جميع مثبتات الإطار، ومن اكتمال جميع مكوناته. كما يجب تصريف المياه جيدًا من أساسات الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، وإجراء فحص شامل لها بعد هطول الأمطار. ويُمنع منعًا باتًا تراكم المياه في قاعدة الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة لمنع هبوطها. يجب ألا يتجاوز الحمل الإنشائي للطبقة العاملة 270 كجم/متر مربع، ويُمنع وضع دعامات العوارض والكابلات، وحبال مقاومة الرياح، وما شابهها، على أنابيب فولاذية سميكة الجدران. يُحظر منعًا باتًا تعليق أي أجسام ثقيلة على هذه الأنابيب، كما يُحظر إزالة أي جزء منها بشكل تعسفي. يجب تعليق الأنابيب الفولاذية السميكة الجدران في حال هبوب رياح قوية تتجاوز المستوى 6، أو في حال وجود ضباب كثيف، أو أمطار غزيرة، أو ثلوج كثيفة. بالنسبة لعمليات الأنابيب الفولاذية، لا يُمكن استئناف العمل إلا بعد التأكد من خلوه من أي مشاكل.

أداء واقتصادية أنابيب الصلب ذات الجدران السميكة: بالإضافة إلى أنواع وصلات الأنابيب الهيكلية المستخدمة في مشاريع الأنابيب الفعلية، توجد أنواع هيكلية أخرى عديدة لتلبية مختلف ظروف التشغيل، وخاصةً متطلبات ظروف التشغيل الخاصة. في التصميم الهندسي أو الاختيار، كلما زاد مستوى قوة وصلات الأنابيب، زاد الأداء، ولكن زادت تكلفة المشروع، مما قد يؤدي إلى الهدر. من منظور الجدوى الاقتصادية، مع تلبية متطلبات التصميم الهندسي وتقليل التكاليف قدر الإمكان، غالبًا ما ينتهي الأمر باختيار عدد قليل من وصلات الأنابيب بأنواع كثيرة، وهو ما لا يُساعد على إدارة ومراقبة وتصميم مواد البناء في الموقع، واستبدال المواد، وما إلى ذلك. لذلك، يجب أن يكون اختيار وصلات الأنابيب شاملاً واقتصاديًا، ويُنصح بتقليل تنوعها قدر الإمكان. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة عوامل مثل ظروف البناء في الموقع، ومستوى الإنشاء، ودورة توريد وصلات الأنابيب عند اختيارها. في حالات محددة، ينبغي النظر في إمكانية استخدام وصلات الأنابيب المقواة، والانحناءات المشطوفة، وثني الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة في الموقع. في الوقت نفسه، لدينا فهم جيد للطاقة الإنتاجية ومنتجات مصنعي تجهيزات الأنابيب، بالإضافة إلى وضع العرض في السوق.

أسباب وتعديلات عدم انتظام سمك جدار الأنابيب الفولاذية:
١. من أسباب عدم انتظام سُمك جدار الأنبوب الحلزوني: عدم انتظام السُمك الناتج عن عدم دقة خط مركز الدوران في آلة التثقيب، أو اختلاف زوايا ميل الأسطوانتين، أو انخفاض ضغط الجزء العلوي الأمامي بشكل غير كافٍ. وعمومًا، يكون سُمك الجدار غير منتظم على طول الأنبوب الفولاذي. أثناء عملية الدرفلة، يتوزع عدم انتظام سُمك الجدار الناتج عن الفتح المبكر لأسطوانة التمركز، أو عدم ضبطها بشكل صحيح، أو اهتزاز دبوس الطرد، بشكل حلزوني على طول الأنبوب الفولاذي.
الإجراءات: اضبط خط مركز الدوران لآلة التثقيب بحيث تتساوى زوايا ميل الأسطوانتين، واضبط آلة لف الأنابيب وفقًا للمعايير الموضحة في جدول اللف. بناءً على ذلك، اضبط وقت فتح أسطوانة التمركز وفقًا لسرعة خروج الأنبوب الشعري. تجنب فتح أسطوانة التمركز مبكرًا جدًا أثناء عملية اللف لمنع اهتزاز جهاز القذف وتسببه في عدم انتظام سماكة الجدار. يجب ضبط فتحة أسطوانة التمركز بشكل مناسب وفقًا لتغير قطر الأنبوب الشعري، مع مراعاة انحراف الأنبوب الشعري.

٢. أسباب عدم انتظام سُمك الجدار الخطي: عدم ضبط ارتفاع سرج التشكيل المسبق للخيوط في المندل بشكل صحيح. يلامس المندل الأنبوب الشعري من جانب معين أثناء التشكيل المسبق للخيوط، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الأنبوب الشعري بسرعة كبيرة على سطح التلامس، وبالتالي عدم انتظام سُمك الجدار أو حتى حدوث عيوب في سحب الأنابيب. قد تكون الفجوة بين بكرات الدرفلة المستمرة صغيرة جدًا أو كبيرة جدًا. انحراف محور آلة درفلة الأنابيب. يؤدي عدم انتظام مقدار التخفيض في الإطارات المفردة والمزدوجة إلى انحراف التناظر الخطي للأنبوب الفولاذي في اتجاه الإطار المفرد (سُمك زائد) واتجاه الإطار المزدوج (سُمك زائد). في حال تكسر الملاط وكبر الفجوة بين البكرات الداخلية والخارجية، فسيؤدي ذلك إلى انحراف خطي غير متناظر للأنبوب الفولاذي. يؤدي عدم الضبط الصحيح للدرفلة المستمرة، وتكديس الفولاذ، ودرفلة سحب الفولاذ إلى عدم انتظام سُمك الجدار الخطي.
الإجراءات: اضبط ارتفاع سرج التثقيب المسبق للمندريل، وتأكد من تمركز المندريل والأنبوب الشعري. عند تغيير نوع التمريرة ومواصفات الدرفلة، يجب قياس فجوة الدرفلة لضمان تطابقها مع طاولة الدرفلة. استخدم جهاز التمركز البصري لضبط خط مركز الدرفلة، وصحح خط مركز آلة درفلة الأنابيب خلال الصيانة السنوية. يجب استبدال إطار الآلة المتضرر من المونة فورًا، وقياس فجوات الدرفلة الداخلية والخارجية لبكرات الدرفلة المستمرة. في حال وجود أي مشكلة، استبدلها على الفور. تجنب سحب الفولاذ وتكديسه أثناء الدرفلة المستمرة.

3. أسباب عدم انتظام سُمك الجدار عند طرفي الأنبوب: قد يؤدي قطع الطرف الأمامي للأنبوب الخام بزاوية مائلة، أو انحناء كبير جدًا، أو عدم دقة فتحة التمركز، إلى عدم انتظام سُمك الجدار عند طرف الأنبوب. أثناء عملية التثقيب، قد يؤدي معامل الاستطالة الكبير وسرعة الدوران العالية وعدم استقرار عملية الدرفلة إلى عدم انتظام سُمك الجدار عند طرف الأنبوب الشعري.
الإجراءات: افحص الأنبوب الخام لمنع قطع طرفه الأمامي بزاوية أو وجود انخفاض كبير فيه. يجب تصحيح فتحة التمركز عند تغيير نوع الفتحة أو إجراء الصيانة. استخدم سرعة ثقب منخفضة لضمان استقرار الدرفلة وتجانس سماكة جدار الأنبوب الشعري. عند ضبط سرعة الدرفلة، اضبط لوحة التوجيه المطابقة وفقًا لذلك. انتبه لحالة استخدام لوحة التوجيه، وزد من فحص مساميرها لتقليل حركتها أثناء درفلة الفولاذ، مما يضمن ثبات عملية الدرفلة.