طريقة تقنية لحام الأنابيب الملحومة حلزونياً

يجب أن يكون السطحان الداخلي والخارجي للأنبوب الملحوم ذي القطر الكبير بتقنية اللحام القوسي المغمور ذي اللحام الحلزوني لامعين، وخاليين من أي بقايا حمضية أو أكسيدية. تُزال عيوب السطح بالصقل، ويجب أن يكون موضع الصقل ذا انتقال سلس مع المادة الأساسية، ويجب ألا يقل سمك الجدار بعد الصقل عن الحد الأدنى لسمك الجدار Z المحدد في البند 3.0.6. إذا تجاوز عمق العيب الحد الأدنى لسمك الجدار Z المذكور في الوصف الثاني، فيمكن إصلاحه باللحام بعد الحصول على موافقة المشتري. يجب أن تتوافق مواد اللحام وإجراءات اللحام المستخدمة في إصلاحات اللحام مع أحكام البند 4.0.2. بعد إصلاح منطقة اللحام، يُعاد فحصها بالتصوير وفقًا لمتطلبات البند 4.0.9.

يجب أن تكون خرزات اللحام الداخلية والخارجية للأنبوب الملحوم ذي القطر الكبير مستوية مع سطح الأنبوب الملحوم أو أن يكون لها بروز منتظم. يجب أن يفي ارتفاع اللحام بالمتطلبات التالية:
الجانب الخارجي لا يزيد عن 50% من سمك الجدار، ولكن قيمة Z أكبر من 3 مم؛ خذ القيمة الأصغر.
لا يتجاوز الجانب الداخلي 25% من سمك الجدار، ولكن قيمة Z أكبر من 3 مم، أيهما أصغر.
يجب أن يكون سطح خرزة اللحام الداخلية والخارجية أملسًا، بدون عدم انتظام، ويجب أن يكون الانتقال بين اللحام والمعدن الأساسي سلسًا، ولا يُسمح بظاهرة التقعر.

تختلف مستويات الوسط والضغط المطلوبة للتغليف، وكذلك المتطلبات الفنية للحام، وذلك تبعاً للمعدات المختلفة وخطوط الأنابيب والأجزاء الهيكلية وبيئات الاستخدام.

1) الغرض والمتطلبات الفنية للحام:
1. إتقان تعريف اللحام وتصنيفه ومزاياه وعيوبه.
2. إتقان التدابير الفنية للسلامة لمنع الصدمات الكهربائية ومنع الحرائق والانفجارات والتسمم والإشعاع واللحام في بيئة خاصة.
3. فهم أهمية سلامة الإنتاج في اللحام وتدابير حماية عمال اللحام.
4. فهم تطور وتطبيق تكنولوجيا اللحام في الداخل والخارج.

2) محتوى تكنولوجيا اللحام
أ) طريقة اللحام: أ) حالة محمية؛ ب) حالة غير محمية؛ ج) حالة فراغية؛ د) حالة مائية، إلخ؛
ب) معدات اللحام: أ) ماكينة لحام القوس الكهربائي؛ ب) ماكينة لحام المقاومة؛ ج) ماكينة لحام البقعة؛ د) ماكينة اللحام الأسود؛ هـ) ماكينة اللحام الانفجاري؛ و) ماكينة اللحام الانتشارية المركبة ثنائية المعدن (المعدنية)، إلخ؛
ج) التحكم في اللحام: أ) التحكم الآلي في اللحام؛ ب) التحكم الحاسوبي في اللحام؛ ج) التحكم في اللحام بالتشكيل، إلخ.