ما هي تفاصيل أنابيب الصلب ذات الجدران السميكة قبل الاستخدام؟

طريقة اللحام لـأنابيب فولاذية سميكة الجدرانيجب اختيار طريقة اللحام المناسبة وفقًا لنوع المادة وسماكة جدار الأنابيب الفولاذية السميكة. ونظرًا لاختلاف حرارة وقوة القوس الكهربائي بين طرق اللحام المختلفة، فإن لكل طريقة خصائصها المميزة. فعلى سبيل المثال، يتميز لحام القوس الكهربائي بالتنغستن بانخفاض كثافة التيار، واحتراق القوس المستقر، وتكوين اللحام الجيد، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للحام الصفائح الرقيقة، بينما لا يُعد لحام الصفائح السميكة خيارًا مناسبًا. أما لحام القوس البلازمي، فيتميز بارتفاع درجة حرارة عمود القوس وكثافة الطاقة، بالإضافة إلى استقامة جيدة، وصلابة ومرونة قابلة للتعديل على نطاق واسع، ويعمل بثبات، ولكنه أكثر تعقيدًا في التشغيل. في حين يتميز لحام القوس المغمور بقدرة اختراق عالية ومعدل ترسيب عالٍ لسلك اللحام، مما يسمح بتحسين سرعة اللحام بشكل كبير، مع انخفاض تكلفة اللحام، إلا أن ظروف العمل والبيئة المحيطة به تكون أقل جودة. يتضح مما سبق أن طرق اللحام المختلفة لها قدرات وتكاليف تشغيل متباينة. وفقًا للمادة وسمك جدار الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، فإن الاختيار المعقول لأساليب اللحام يعد مهمة بالغة الأهمية لضمان جودة اللحام وتحسين الإنتاجية وتقليل التكاليف.

تُعدّ عملية التخليل لأنابيب الصلب ذات الجدران السميكة طريقةً لإزالة القشور والصدأ من سطح الصلب باستخدام محلول حمضي. تشمل أحماض التخليل حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وحمض الفوسفوريك، وأحماضًا مختلطة. تتضمن عملية التخليل إزالة القشور السطحية، ثم المعالجة بالتشحيم (مثل تصبين الفوسفور للصلب الكربوني، والجير للصلب المقاوم للصدأ، وتزييت أنابيب النحاس والألومنيوم)، ثم الطلاء بالنحاس (كما في الطرق التقليدية)، ثم المعالجة العميقة بالسحب. في حال عدم تخليل أنابيب الصلب ذات الجدران السميكة، قد تتكون أكاسيد وبقع زيتية على سطحها، لا يمكن إزالتها باستخدام طاقة محلول الفسفتة، مما يُقلل من جودة الفسفتة. علاوة على ذلك، خلال عملية تصنيع أنابيب الصلب ذات الجدران السميكة، وبعد العديد من العمليات، قد تظهر خدوش على سطحها إذا لم يُراعَ ذلك، مما يُقلل من مقاومة التآكل ويؤثر سلبًا على عمرها الافتراضي.

ما هي التفاصيل التي تخضع لها أنابيب الصلب ذات الجدران السميكة قبل استخدامها؟
1. قطع الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة: تُستخدم المناشير المعدنية، بما في ذلك المناشير عديمة الأسنان، لقطع الأنابيب وفقًا لطولها الفعلي المطلوب. عند استخدام اللحام المائي في عملية القطع، يجب حماية المواد الخام بشكل مناسب. أثناء القطع، تُستخدم مواد مقاومة للحريق والحرارة كحواجز عند طرفي القطع لمنع تطاير الشرر وقطع الحديد المنصهر الساخنة المتساقطة، وذلك لحماية المواد الخام من الطبقة البلاستيكية الأصلية.
2. توصيل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة: بعد إصلاح البلاستيك، قم بتوصيل وتركيب الأنابيب والوصلات، وأضف وسادات مطاطية بين الحواف أثناء عملية التوصيل، وقم بربط البراغي بإحكام حتى تصبح محكمة الإغلاق.
3. معالجة الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة بالطلاء البلاستيكي: بعد التلميع، يُستخدم الأكسجين والإيثيلين لتسخين فوهة الأنبوب من الخارج حتى تذوب الطبقة البلاستيكية الداخلية، ثم يقوم الفنيون المختصون بطلاء الفوهة بالتساوي بمسحوق البلاستيك المُجهز. يجب التأكد من وضع الطلاء المناسب في مكانه، وأن يكون طلاء الفلنجة فوق خط مانع تسرب الماء. في هذه العملية، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين. فإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، ستتكون فقاعات أثناء عملية الطلاء. أما إذا كانت منخفضة جدًا، فلن يذوب مسحوق البلاستيك تمامًا. في الحالتين السابقتين، سيتكون البلاستيك بعد استخدام خط الأنابيب، مما يؤدي إلى تقشر الطبقة، وتآكل وتلف الجزء الخلفي من الأنبوب الفولاذي ذي الجدران السميكة.
٤. صقل فوهة الأنبوب الفولاذي ذي الجدران السميكة: بعد القطع، يجب صقل الطبقة البلاستيكية للفوهة باستخدام جلاخة زاوية. والهدف من ذلك هو تجنب انصهار أو حتى احتراق الطبقة البلاستيكية أثناء لحام الشفة، وبالتالي تجنب تلف الأنبوب. استخدم جلاخة زاوية لصقل الطبقة البلاستيكية للفوهة.

لتحسين مقاومة التآكل لأنابيب الصلب ذات الجدران السميكة وإطالة عمرها الافتراضي، يلزم معالجة سطحها بالتخليل والتخميل لتشكيل طبقة واقية. تتميز هذه الأنابيب بقابلية عالية للتصليد، وسهولة التشغيل، وليونة معتدلة للتشكيل على البارد، وقابلية جيدة للحام. إضافةً إلى ذلك، لا تنخفض متانة الصلب بشكل ملحوظ أثناء المعالجة الحرارية، بل يتمتع بقوة عالية ومقاومة للتآكل، خاصةً عند التبريد بالماء. ورغم متانته العالية، إلا أنه شديد الحساسية لظهور البقع البيضاء، ويميل إلى الهشاشة عند التقسية، ويتأثر بارتفاع درجة الحرارة أثناء المعالجة الحرارية. يتميز هذا الصلب بقوة عالية وقابلية عالية للتصليد، ومتانة جيدة، وتشوه طفيف أثناء التبريد، ومقاومة عالية للزحف عند درجات الحرارة العالية، وقوة طويلة الأمد. يُستخدم في تصنيع المشغولات المطروقة التي تتطلب قوة أعلى من فولاذ 35CrMo ومقاطع أكبر مُقساة ومُعالجة حرارياً، مثل التروس الكبيرة لجر القاطرات، وتروس نقل الشاحن الفائق، والمحاور الخلفية، وقضبان التوصيل المحملة بشدة، ومشابك الزنبرك، ويمكن استخدامه أيضًا لوصلات أنابيب حفر آبار النفط العميقة وأدوات الصيد التي تقل عن 2000 متر، ويمكن استخدامه كقوالب لآلات الثني.