ما هي طرق المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية الحلزونية؟

1. المعالجة الحرارية الميكانيكية
يمكن للمعالجة الحرارية الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية أن تحسن نسبة الخضوع وحد المرونة لـأنبوب فولاذي حلزونيتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة، وخواص مقاومة الإجهاد، وخواص استرخاء الإجهاد لأنبوب الصلب الحلزوني. يتميز خفض درجة حرارة التحول من الليونة إلى الهشاشة وهشاشة التصليد للصلب بسهولة العملية وتوفير الطاقة. للمعالجة الحرارية الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية تأثير كبير على الأنبوب الحلزوني. تتضمن العملية تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة 920-950 درجة مئوية، وتشكيله بالدرفلة الساخنة بنسبة 10-30%، وتبريده بالهواء لمدة 10-30 ثانية، ثم تبريده بالزيت؛ بعد ذلك، يتم إجراء التصليد العادي أو التصليد السريع بدرجة حرارة عالية تزيد عن 400 درجة مئوية.

2. المعالجة الحرارية الكيميائية في حالة الفريت
يمكن للمعالجة الحرارية الكيميائية في حالة الفريت، مثل النتردة والنيتروكربنة، أن تُحسّن بشكل ملحوظ صلابة السطح، ومقاومة التآكل، ومقاومة الصدأ، والإجهاد الانضغاطي المتبقي، وعمر الإجهاد للأنبوب الحلزوني. تتراوح درجة حرارة المعالجة الحرارية الكيميائية عادةً بين 450 و600 درجة مئوية. ويمكن دمج المعالجة الحرارية الكيميائية والتطبيع مع الأنبوب الحلزوني المُقسّى والمُعالَج حراريًا. وتكون درجة حرارة المعالجة الحرارية الكيميائية للأنبوب الحلزوني المُقسّى بالترسيب مماثلة لدرجة حرارة التصليد بالترسيب. ومع تزايد استخدام الأنابيب الفولاذية الحلزونية، تتزايد أيضًا متطلبات التنوع التقني والمنتجاتي لهذه الأنابيب.