ما هي أنواع المعالجة الحرارية للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

في عملية إنتاجأنبوب ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأيمكن إجراء المعالجة الحرارية الوسيطة والنهائية. وبفضل الحصول على سطح لامع خالٍ من الأكسدة، يتم الاستغناء عن عملية التخليل التقليدية. ولا يقتصر دور هذه المعالجة الحرارية على تحسين جودة أنابيب الصلب الملحومة فحسب، بل يساهم أيضاً في الحد من التلوث البيئي الناتج عن التخليل.

وفقًا لاتجاهات التطور العالمية الحالية، تنقسم الأفران المستمرة اللامعة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة إلى ثلاثة أنواع:

1. فرن معالجة حرارية ذو قاع أسطواني لامع. يُناسب هذا الفرن المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب الكبيرة بكميات كبيرة، بطاقة إنتاجية تزيد عن طن واحد في الساعة. ويمكن استخدام غازات واقية مثل الهيدروجين عالي النقاء والأمونيا وغيرها. كما يُمكن تزويده بنظام تبريد حراري لتبريد أنابيب الصلب بسرعة.

2. فرن معالجة حرارية ساطع من نوع الحزام الشبكي. هذا النوع من الأفران مناسب لأنابيب الصلب الرقيقة الجدران ذات الأقطار الصغيرة، ويبلغ إنتاجه حوالي 0.3 إلى 1.0 طن في الساعة. يمكن أن يصل طول أنبوب الصلب المقاوم للصدأ الملحوم المعالج إلى 40 مترًا، كما يمكنه معالجة الأنابيب الشعرية الملفوفة.

3. فرن معالجة حرارية ساطع من نوع فرن المافل. يتم تركيب الأنبوب الفولاذي على إطار مقبض مستمر ويتم تسخينه في أنبوب مافل، مما يسمح بمعالجة أنابيب فولاذية رقيقة الجدران ذات قطر صغير عالية الجودة بتكلفة أقل، مع إنتاجية ساعة تبلغ حوالي 0.3 طن أو أكثر.

تتطلب الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تغلغلاً دقيقاً، وخلوها من شوائب الأكسيد، مع الحرص على أن تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة في أدنى حد ممكن. يتميز لحام القوس الكهربائي بالتنغستن والأرجون المحمي بغاز خامل بقدرة عالية على التكيف، وجودة لحام فائقة، وقدرة اختراق ممتازة. وتُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والنووية والغذائية وغيرها.