Из стальной заготовки и другого сырья должен быть проведен анализ химических компонентов в соответствии со Стандартными техническими условиями. Также проводится визуальный осмотр для предотвращения дефектов, таких как ямки, трещины, дыры на поверхности или под поверхностью.

Для обеспечения качества продукции во время и после производства проводится определенный осмотр и неразрушающий контроль тела и сварного шва трубы. Эти проверки труб проверят наличие каких-либо физических дефектов в трубе / сварном шве, которые могут повлиять на их работу во время обслуживания. Эти испытания, включая проверку на утечку флюса или магнитную дефектоскопию, вихретоковую дефектоскопию, ультразвуковое исследование — можно проводить на всем корпусе или только для сварного шва, рентгенографию (только для сварного шва), магнитопорошковый контроль концов труб и сварного шва, положительную идентификацию материала.

Пучки труб обернуты тканевым слоем для защиты поверхностного покрытия. Каждый пучок труб стягивается 8 стальными хомутами, по 3 хомута на каждом конце и 2 хомутика посередине. Затем связываются 2 полиамидных стропа для загрузки крана. Трубы диаметром до 508 мм упаковываются поштучно. Максимальный диаметр пачки 1100 мм, максимальный вес 2000 кг для легкой загрузки. Прецизионные трубы, фитинги и клапаны дополнительно обертываются полиэтиленовой пленкой, а затем упаковываются в фанерные ящики и поддоны.