ASTM A333 (ASME S/A-333) Маркі труб дазваляюць працаваць пры нізкіх тэмпературах.Гэтая спецыфікацыя распаўсюджваецца на намінальныя (сярэднестатыстычныя) трубы са сценкамі амаль выключна ў бясшвовых трубах.Уключаны некалькі гатункаў ферытнай сталі.Некаторыя памеры вырабаў могуць быць недаступныя ў адпаведнасці з гэтай спецыфікацыяй, таму што вялікая таўшчыня сценкі негатыўна ўплывае на ўласцівасці пры нізкіх тэмпературах.Труба A333 пастаўляецца ў дзевяць розных гатункаў, пазначаных нумарамі 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10 і 11.
Bestar Steel пастаўляе трубы ASTM A333, вырабленыя бясшвоўным або зварным спосабам без дадання прысадкавага металу ў працэсе зваркі, за выключэннем таго, што клас 4 павінен вырабляцца толькі бясшвоўным працэсам.Труба павінна быць праведзена без рамонту зваркай, альбо радыяграфічным, альбо ультрагукавым.
1. Патрабаванні да хімічнага складу ASTM A333
| Хімічны склад ASTM A333 | |||||||||
| элемент | 1 адзнака, % | 3 адзнака, % | 4 адзнака, % | 6 клас, % | 7 клас, % | 8 клас, % | 9 клас, % | 10 адзнака, % | 11 клас, % |
| C | 0.30 | 0,19 | 0,12 | 0.30 | 0,19 | 0,13 | 0,20 | 0,20 | 0,10 |
| Mn | 0.40–1.06 | 0,31–0,64 | 0.50–1.05 | 0.29–1.06 | 0,90 | 0,90 | 0.40–1.06 | 1.15–1.50 | 0,60 |
| P | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,035 | 0,025 |
| S | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| Si | … | 0,18–0,37 | 0,08–0,37 | 0,10 хв | 0,13–0,32 | 0,13–0,32 | … | 0,10–0,35 | 0,35 |
| Ni | … | 3.18–3.82 | 0,47–0,98 | 0,40 | 2.03–2.57 | 8.40–9.60 | 1.60–2.24 | 0,25 | 35,0–37,0 |
| Cr | … | … | 0.44–1.01 | 0.30 | … | … | … | 0,15 | 0,50 |
| Cu | … | … | 0,40–0,75 | 0,40 | … | … | 0,75–1,25 | 0,15 | … |
| Al | … | … | 0.04–0.30 | … | … | … | … | 0,06 | … |
| V | … | … | … | 0,08 | … | … | … | 0,12 | … |
| Cb | … | … | … | 0,02 | … | … | … | 0,05 | … |
| Mo | … | … | … | 0,12 | … | … | … | 0,05 | 0,50 |
| Co | … | … | … | … | … | … | … | … | 0,50 |
*Для класаў 1 і 6 кожнае зніжэнне на 0,01% C ніжэй за 0,30%, павелічэнне на 0,05% Mn вышэй за 1,06% будзе дазволена да макс.1,35%.
*Для класа 6 ліміт для калумбію можа быць павялічаны да 0,05 % пры цеплавым аналізе і 0,06 % пры аналізе прадукту.
*Як правіла, вугляродны эквівалент CE = [C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15] не павінен перавышаць 0,43 % паводле цеплавога аналізу.
2. Механічныя ўласцівасці ASTM A333
| ASTM A333 | Трываласць на разрыў, мін. | Мяжа цякучасці, мін. | Падаўжэнне %, мін. | |||
| Гатунак | psi | МПа | psi | МПа | Падоўжны | Папярочны |
| 1 клас | 55 000 | 380 | 30 000 | 205 | 35 | 25 |
| 3 клас | 65 000 | 450 | 35 000 | 240 | 30 | 20 |
| 4 клас | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 | 30 | 16.5 |
| 6 клас | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 | 30 | 16.5 |
| 7 клас | 65 000 | 450 | 35 000 | 240 | 30 | 22 |
| 8 клас | 100 000 | 690 | 75 000 | 515 | 22 | … |
| 9 клас | 63 000 | 435 | 46 000 | 315 | 28 | … |
| 10 клас | 80 000 | 550 | 65 000 | 450 | 22 | … |
| 11 клас | 65 000 | 450 | 35 000 | 240 | 18 | … |
* Значэнні адноснага падаўжэння прадстаўлены на аснове стандартных круглых узораў памерам 2 цалі або 50 мм (або 4D).
*Каэфіцыент падаўжэння 11 ступені прызначаны для ўсіх сцен і невялікіх памераў, правераны ў поўным разрэзе.
3. Выпрабаванні на ўдар па Шарпі з V-надрэзам
| Патрабаванні да ўздзеяння для 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 і 11 класаў | ||||
| Памер узору | *A | *B | ||
| mm | фут·фунт-сіла | J | фут·фунт-сіла | J |
| 10 на 10 | 13 | 18 | 10 | 14 |
| 10 на 7,5 | 10 | 14 | 8 | 11 |
| 10 па 6,67 | 9 | 12 | 7 | 9 |
| 10 на 5 | 7 | 9 | 5 | 7 |
| 10 па 3.33 | 5 | 7 | 3 | 4 |
| 10 на 2,5 | 4 | 5 | 3 | 4 |
*А абазначае мінімальнае сярэдняе значэнне ўдарнага ўздзеяння кожнага набору з трох узораў.
*B абазначае мінімальнае значэнне ўдару аднаго ўзору з набору.
| Мінімальная тэмпература выпрабаванняў на ўдар ASTM A333 | ||
| Гатунак | °F | °C |
| 1 | -50 | -45 |
| 3 | -150 | -100 |
| 4 | -150 | -100 |
| 6 | -50 | -45 |
| 7 | -100 | -75 |
| 8 | -320 | -195 |
| 9 | -100 | -75 |
| 10 | -75 | -60 |
| 11 | -320 | -195 |
* Выпрабаванні на ўдар пры тэмпературы ніжэй за 70 °F [20 °C] павінны праводзіцца з захаваннем мер засцярогі.
Час публікацыі: 9 лютага 2022 г