У цяперашні час асноўны вытворчы працэссталёвыя трубы вялікага дыяметраУ маёй краіне вырабляюць гарачакатаныя сталёвыя трубы вялікага дыяметра і сталёвыя трубы тэрмічна пашыранага дыяметра. Найбольшы памер бясшвовых сталёвых труб, атрыманых тэрмічна пашыраным метадам, складае 325-1220 мм, а таўшчыня - 120 мм. З бясшвовых сталёвых труб, атрыманых тэрмічна пашыраным метадам, можна вырабляць памеры, якія не адпавядаюць нацыянальным стандартам. Бесшвовыя трубы, атрыманыя тэрмічна пашыраным метадам, часта называюць трубамі з тэрмічна пашыраным метадам. Для пашырэння дыяметра трубы шляхам папярочнай пракаткі або валачэння выкарыстоўваецца сталёвая труба з адносна нізкай шчыльнасцю, але з моцнай усадкай. Працэс пракаткі завяршаецца чарнавой пракаткай. За кароткі час сталёвую трубу можна патаўсціць, каб атрымаць бясшвовыя трубы нестандартнага і спецыяльнага тыпу з нізкай коштам і высокай эфектыўнасцю вытворчасці, што з'яўляецца сучаснай тэндэнцыяй развіцця ў галіне пракаткі труб. Сталёвыя трубы вялікага дыяметра таксама называюцца ацынкаванымі сталёвымі трубамі вялікага дыяметра, якія адносяцца да зварных сталёвых труб з гарачым або электрацынкаваным пластом на паверхні сталёвых труб вялікага дыяметра. Ацынкаванне можа павялічыць каразійную стойкасць сталёвых труб і падоўжыць тэрмін іх службы. Ацынкаваныя трубы шырока выкарыстоўваюцца. Акрамя выкарыстання ў якасці трубаправодаў для агульных нізкаціскавых вадкасцей, такіх як вада, газ і нафта, яны таксама выкарыстоўваюцца ў якасці труб для нафтавых свідравін і нафтаправодаў у нафтавай прамысловасці, асабліва на марскіх нафтавых радовішчах, а таксама ў якасці награвальнікаў нафты і кандэнсацыйных труб для абсталявання для хімічнага коксавання. Трубы для ахаладжальнікаў, цеплаабменнікаў для прамыўкі нафты пры перагонцы вугалю, эстакадных паляў, апорных труб для шахтных тунэляў і г.д.
Спосаб фармавання сталёвых труб вялікага дыяметра:
1. Метад цеплавога пашырэння пад ціскам
Абсталяванне для прасоўвання і пашырэння простае, недарагое, зручнае ў абслугоўванні, эканамічнае і даўгавечнае, а таксама гнуткае ў спецыфікацыях прадукцыі. Калі вам трэба падрыхтаваць сталёвыя трубы вялікага дыяметра і іншыя падобныя вырабы, вам трэба толькі дадаць некаторыя аксэсуары. Яно падыходзіць для вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра сярэдняй і тонкай сценкі, а таксама можа вырабляць тоўстыя трубы, якія не перавышаюць магутнасць абсталявання.
2. Метад гарачай экструзіі
Перад экструзіяй нарыхтоўку неабходна апрацаваць механічнай апрацоўкай і папярэдне падрыхтаваць. Пры экструзіі трубаправодных фітынгаў дыяметрам менш за 100 мм інвестыцыі ў абсталяванне невялікія, адходы матэрыялу меншыя, а тэхналогія адносна сталая. Аднак, як толькі дыяметр трубы павялічваецца, метад гарачай экструзіі патрабуе вялікага тонажу і магутнага абсталявання, а таксама адпаведную сістэму кіравання неабходна мадэрнізаваць.
3. Метад гарачага праколвання і вальцоўкі
Гарачая прашыўка і вальцоўка ў асноўным уяўляюць сабой падоўжную і папярочную вальцоўку. Падоўжная вальцоўка і выцяжная вальцоўка ў асноўным уяўляюць сабой вальцоўку труб з абмежаваным перамяшчэннем на апраўцы, вальцоўку труб з абмежаваным перамяшчэннем на некалькіх клетках, вальцоўку труб з абмежаваным перамяшчэннем на трох роліках і вальцоўку труб з плаваючай апраўкай. Гэтыя метады маюць высокую вытворчую эфектыўнасць, нізкі расход металу, добрую прадукцыю і сістэму кіравання і знаходзяць усё больш шырокае прымяненне.
Метад апрацоўкі сталёвых труб вялікага дыяметра:
1. Пракатка: Металічная нарыхтоўка сталёвай трубы вялікага дыяметра праходзіць праз зазор паміж парай круцячыхся валкоў (розных формаў), і папярочны сячэнне матэрыялу памяншаецца з-за сціскання валкоў, а даўжыня павялічваецца. Метад апрацоўкі пад ціскам з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра. Гэты метад вытворчасці ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці профіляў, лістоў і труб вялікага дыяметра сталёвых труб. Падзяляецца на халодную і гарачую пракатку.
2. Коўка; метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім выкарыстоўваецца зваротна-паступальная ўдарная сіла кавальскага молата або ціск прэса для надання загатоўцы патрэбнай формы і памеру. Звычайна ён падзяляецца на свабодную коўку і коўку пад ціскам і часта выкарыстоўваецца для вырабу матэрыялаў з вялікімі папярочнымі памерамі, такіх як буйнагабарытныя сталёвыя трубы і нарыхтоўкі.
3. Цяганне; гэта метад апрацоўкі, пры якім пракатная металічная нарыхтоўка (літара, труба, выраб і г.д.) працягваецца праз адтуліну ў матрицы для памяншэння папярочнага сячэння і павелічэння даўжыні. Большасць з іх выкарыстоўваюцца для халоднай апрацоўкі.
4. Экструзія: гэта метад апрацоўкі, пры якім сталёвая труба вялікага дыяметра змяшчае метал у закрытую экструзійную камеру, і адзін канец пад ціскам выціскае метал з зададзенай адтуліны для атрымання гатовага прадукту такой жа формы і памеру. Ён часцей за ўсё выкарыстоўваецца ў вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра з каляровых металаў.
Тып злучэння сталёвай трубы вялікага дыяметра:
1. Хутказлучальны фланцавы тып сталёвай трубы вялікага дыяметра: фланец і злучэнне з дапамогай кальцавой аргон-дугавой зваркі, а пракладка паміж фланцамі сціскаецца хутказлучальным заціскам, які выконвае ролю ўшчыльнення для завяршэння злучэння.
2. Тып зваркі сталёвых труб вялікага дыяметра: кругавая аргонадугавая зварка праводзіцца на звычайных фітынгах тыпу муфты і сумяшчальных элементах, якія выконваюць ролю ўшчыльнення і завяршаюць сумяшчальнае злучэнне.
3. Тып сціскання сталёвай трубы вялікага дыяметра: устаўце трубу ў фітынг трубы, два канцы фітынга трубы маюць выступаючыя U-вобразныя пазы, а ўбудаванае ўшчыльняльнае кольца злучаецца шляхам націскання на гняздо спецыяльнага інструмента для фітынга трубы.
4. Тып сціскання сталёвай трубы вялікага дыяметра: Устаўце трубу ў патрубак фітынга, замацуйце яе гайкай і сцісніце корпус у частцы патрубка праз ўшчыльняльнае кольца з дапамогай шрубы, якая дзейнічае як ушчыльненне і завяршае злучэнне трубы.
5. Сталёвыя трубы вялікага дыяметра з канічнай разьбой: вонкавая разьбовая ўтулка і адпаведны злучэнне зварваюцца аргонавай дугавой зваркай, а ўнутраныя разьбовыя фітынгі злучаны канічнай разьбой для герметызацыі і завяршэння адпаведнага злучэння. Могуць выкарыстоўвацца ў складаных умовах, такіх як прасадка падмурка, высокая тэмпература і высокі ціск.
6. Тып абмежаванага сціскання сталёвых труб вялікага дыяметра: трубаправод выкарыстоўвае фланцы або зварное кольца, а метад злучэння - злучэнне пад напругай або напаўзлучэнне пад напругай. Пасля сціскання гумовага ўшчыльняльнага кольца на 20%-30% яно ўваходзіць у металічную ўшчыльняльную канаўку. Для абароны ўшчыльняльнага элемента выкарыстоўваецца абмежавальнае ўшчыльненне. Яго можна выкарыстоўваць у суровых умовах, такіх як прасадка падмурка, высокая тэмпература і высокі ціск.
7. Тэрмаўсаджвальныя фітынгі для сталёвых труб вялікага дыяметра: пры злучэнні труб можна выкарыстоўваць зварку на месцы. Зварныя кропкі нельга апрацоўваць на будаўнічай пляцоўцы, таму ў якасці дадатковых ушчыльняльнікаў выкарыстоўваюцца тэрмаўсаджвальныя фітынгі для труб, якія сціскаюцца пад уздзеяннем цяпла, каб дасягнуць тэрмаўсаджвальных ушчыльненняў.
Час публікацыі: 28 снежня 2022 г.