Тэхналогія выяўлення хвальпрямошовная сталёвая трубазварной шво - гэта тэхналогія выяўлення, якая паступова з'явілася ў апошнія гады, што мае вялікае значэнне для павышэння стабільнасці сталёвых труб з прамым швом.Што датычыцца канкрэтнага прымянення і агульных праблем выяўлення хваляў на сталёвых трубах з прамым швом, мы прадставім вам канкрэтнае ўвядзенне ў змест:
Па-першае, якія агульныя дэфекты зваркі ў зварных швах?Як утвараецца кожны?Агульныя дэфекты зварных швоў ўключаюць поры, шлакавыя ўключэнні, няпоўнае праварванне, няпоўнае праплаўленне і расколіны.
1. Поры - гэта паражніны, якія ўтвараюцца ў метале зварнога шва, якія паглынаюць лішак газу або газу, які ўтвараецца ў выніку металургічных рэакцый, калі зварачная ванна знаходзіцца пры высокай тэмпературы ў працэсе зваркі.Да астывання і зацвярдзення ратавацца позна.Асноўная прычына адукацыі заключаецца ў тым, што электрод або флюс не прасушаны перад зваркай, а таксама не ачышчаны бруд на паверхні зварнога шва.
2. Няпоўнае праварванне - гэта з'ява, калі асноўны метал у корані зварнога злучэння не пратыкаецца.Асноўная прычына ў тым, што зварачны ток занадта малы, хуткасць паласы занадта высокая або спецыфікацыі зваркі не адпавядаюць.
3. Нерасплаўлены азначае, што няма сплаву паміж прысадачным і асноўным металам або паміж прысадачным і прысадачным металам.Асноўная прычына неплаўлення заключаецца ў тым, што канаўка не чыстая, хуткасць паласы занадта высокая, зварачны ток занадта малы і вугал зварачнага стрыжня няправільны.
4. Шлакавыя ўключэнні: адносіцца да дзындры або неметалічных уключэнняў, якія застаюцца ў метале шва пасля зваркі.Асноўная прычына ўключэння дзындры ў тым, што зварачны ток занадта малы, хуткасць зваркі занадта высокая і ачыстка не чыстая, таму дзындра або неметалічныя ўключэнні занадта позна ўсплываюць.
5. Расколіна: адносіцца да расколіны, якая часткова разбіваецца ў зоне тэрмічнага ўздзеяння зварнога шва або асноўнага металу падчас або пасля зваркі.Расколіны можна падзяліць на гарачыя расколіны, халодныя расколіны і расколіны паўторнага нагрэву ў залежнасці ад іх прычыны.Гарачыя расколіны ўзнікаюць з-за няправільных працэсаў зваркі падчас зваркі;халодныя расколіны ўзнікаюць з-за празмернага напружання пры зварцы, высокага ўтрымання вадароду ў флюсе зварачнага стрыжня або празмернай рознасці калянасці зварнога вырабу.Таму яго яшчэ называюць адтэрмінаванай расколінай;расколіна пры паўторным нагрэве - гэта звычайна расколіна, якая ўтвараецца ў выніку паўторнага нагрэву (тэрмічнай апрацоўкі для зняцця напружання або іншага працэсу нагрэву) зварнога вырабу пасля зваркі.
Па-другое, чаму часта выкарыстоўваецца дэфектаскапія хвалі зварнога шва?
Пары і дзындры ўключэння ў шве з'яўляюцца трохмернымі дэфектамі і менш шкодныя.Расколіны, няпоўнае праварванне і няпоўнае зліццё - гэта плоскія дэфекты, якія вельмі шкодныя.У дэфектаскапіі зварных швоў, з-за ўплыву высокага ўзмацнення і небяспечных дэфектаў, такіх як расколіны, няпоўнае праварванне і няпоўнае зварванне ў зварных швах, яны часта перпендыкулярныя або пад вуглом да паверхні выяўлення, таму звычайна выкарыстоўваецца дэфектаскапія зруху. .
Па-трэцяе, якія прынцыпы трэба выкарыстоўваць для выбару значэння K зонда, калі выкарыстоўваюцца зварныя швы з дэфектаскапіяй зруху?Выбар значэння K зонда павінен разглядацца з наступных трох аспектаў:
1. Уключыце гукавы прамень для сканавання ўсёй зварной часткі.
2. Зрабіце цэнтральную лінію гукавога пучка максімальна перпендыкулярнай асноўным небяспечным дэфектам.
3. Забяспечце дастатковую адчувальнасць дэфектаскапіі.
Па-чацвёртае, якія асноўныя метады сканавання вуглавога зонда падчас дэфектаскапіі зварнога шва і якія асноўныя функцыі кожнага з іх?
Зігзагападобны агляд - гэта метад сканавання, пры якім адначасова выкарыстоўваюцца спераду і ззаду, злева і справа, а таксама сканіраванне па вуглах, а зонд рухаецца зігзагападобна.Зварны шво можна праверыць на наяўнасць дэфектаў.
Сканаванне злева і справа: метад сканавання, пры якім зонд рухаецца паралельна ў напрамку зварнога шва.Можна зрабіць выснову аб падоўжнай даўжыні дэфекту зварнога шва.
Пярэдняе і задняе сканаванне: вызначыце глыбіню дэфекту і яго вышыню.
Сканаванне вуглоў: вызначыць накіраванасць дэфектаў.
Адначасова праводзіцца сканіраванне спераду і ззаду, злева і справа, а таксама вугловае сканаванне, і можна знайсці адносна вялікія рэха-сігналы дэфектаў, а затым вызначыць месцазнаходжанне дэфектаў.
Аб'ёмнае сканаванне: вызначце форму дэфекту.
Паралельны, коса-паралельны кантроль і папярочны агляд: выяўляюць папярочныя дэфекты ў зварных швах і ў зонах тэрмічнага ўздзеяння.
Тандэмнае сканіраванне: для выяўлення плоскасных дэфектаў, перпендыкулярных паверхні дэфектаскапіі.
Па-пятае, як у дэфектаскапіі зварнога шва вызначыць месцазнаходжанне дэфекту ў зварным шве?Пасля выяўлення хвалі дэфекту пры дэфектаскапацыі зварнога шва неабходна вызначыць становішча дэфекту ў фактычным зварным шве ў адпаведнасці з становішчам хвалі дэфекту на экране асцылографа.Метады пазіцыянавання дэфектаў дзеляцца на:
1. Метад пазіцыянавання гукавога шляху: калі прыбор рэгулюе хуткасць сканавання ў адпаведнасці з гукавым шляхам 1:n, ён выкарыстоўваецца для вызначэння месца дэфекту.
2. Метад гарызантальнага пазіцыянавання: калі прыбор рэгулюе хуткасць сканавання ў адпаведнасці з гарызантальным 1:n, ён выкарыстоўваецца для вызначэння становішча дэфекту.
3. Метад пазіцыянавання па глыбіні: калі прыбор рэгулюе хуткасць сканавання ў адпаведнасці з глыбінёй 1:n, ён выкарыстоўваецца для вызначэння становішча дэфекту.
6. Якія існуюць метады вымярэння даўжыні індыкацыі дэфектаў пры дэфектаскапіі зварнога шва?Да якіх сітуацый прымяняецца кожны з іх?Пры дэфектаскапіі, калі выяўлены дэфекты, размешчаныя на колькаснай лініі або вышэй, варта вымераць паказаную даўжыню хвалі дэфекту.
Стандарт JB/T4130.3-2005 прадугледжвае, што калі хваля дэфекту мае толькі адну высокую кропку, выкарыстоўвайце метад 6 дБ для вымярэння яе паказанай даўжыні.Калі хваля дэфекту мае некалькі высокіх кропак і вышыня хвалі канчатковай кропкі знаходзіцца ў зоне II, выкарыстоўвайце метад канчатковай кропкі 6 дБ для вымярэння яе паказанай даўжыні.
Час публікацыі: 20 сакавіка 2023 г