Vorteile vonSpiralstahlrohr:
(1) Stahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern können durch die Verwendung von Stahlband gleicher Breite hergestellt werden; insbesondere können Stahlrohre mit großem Durchmesser durch die Verwendung von schmalem Stahlband hergestellt werden.
(2) Unter gleichen Druckbedingungen ist die Spannung in der spiralförmigen Stahlnaht geringer als in der geraden Naht. Sie beträgt 75 % bis 90 % der Spannung in einem geraden Schweißrohr, wodurch die spiralförmige Naht einem höheren Druck standhält. Im Vergleich zu geraden Schweißrohren mit gleichem Außendurchmesser kann die Wandstärke unter gleichem Druck um 10 % bis 25 % reduziert werden.
(3) Die Abmessungen sind genau, die allgemeine Durchmessertoleranz beträgt höchstens 0,12 %, die Durchbiegung weniger als 1/2000 und die Elliptizität weniger als 1 %. Im Allgemeinen kann auf das Kalibrieren und Richten verzichtet werden.
(4) Es kann kontinuierlich produziert werden. Theoretisch lassen sich damit unendlich lange Stahlrohre herstellen. Der Schnittverlust ist gering, und die Metallausnutzung kann um 6 % bis 8 % gesteigert werden.
(5) Im Vergleich zu längsgeschweißten Rohren ist es flexibler im Betrieb und einfacher für den Wechsel der Ausführung und Anpassungen.
(6) Die Ausrüstung ist leicht und erfordert geringe Investitionskosten. Sie kann zu einer mobilen Einheit in Anhängerform umgebaut werden, um geschweißte Rohre direkt auf der Baustelle herzustellen, wo die Rohrleitungen verlegt werden.
(7) Die Mechanisierung und Automatisierung lassen sich leicht realisieren.
Der Nachteil von spiralgeformten Stahlrohren besteht darin, dass durch die Verwendung von aufgewickeltem Stahlband als Rohmaterial eine gewisse halbmondförmige Biegung entsteht. Da sich der Schweißpunkt im Randbereich des elastischen Stahlbandes befindet, ist die Ausrichtung des Schweißbrenners schwierig, was die Schweißqualität beeinträchtigt. Um dies zu beheben, werden komplexe Nahtverfolgungs- und Qualitätsprüfungsanlagen eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 12. Januar 2023