API 5L Leitungsrohr

Kurze Beschreibung:

Klassen: API 5L Klasse B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Produktspezifikationsebene: PSL1, PSL2, Onshore- und Offshore-Säuredienste
Außendurchmesserbereich: 1/2 Zoll bis 40 Zoll.
Dickenplan: SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, bis SCH 160
Herstellungsarten: Nahtlos (warmgewalzt und kaltgewalzt), geschweißt ERW (elektrisches Widerstandsschweißen), SAW (unterpulvergeschweißt) in LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Endentyp: Abgeschrägte Enden, Glatte Enden
Längenbereich: SRL (Single Random Length), DRL (Double Random Length), 20 FT (6 Meter), 40 FT (12 Meter) oder kundenspezifisch
Schutzkappen aus Kunststoff oder Eisen
Oberflächenbehandlung: Natürlich, lackiert, schwarzer Anstrich, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (Betongewicht beschichtet) CRA Clad oder Lined


Produktdetail

Produkt Tags

API 5L-Rohr-Standardbereich

ANSI / API 5L spezifiziert die Herstellung von zwei Produktebenen (PSL1 und PSL2) aus nahtlosen und geschweißten Stahlrohren für die Verwendung einer Pipeline beim Transport von Erdöl und Erdgas.Zur Materialverwendung in einer Sauerwasseranwendung siehe Anhang H;Informationen zur Offshore-Anwendung finden Sie in Anhang J von API 5L, 45. Ausgabe.

Kurz gesagt, das API 5L-Rohr ist das Kohlenstoffstahlrohr, das für das Öl- und Gasübertragungssystem verwendet wird.In der Zwischenzeit könnten auch andere Flüssigkeiten wie Dampf, Wasser und Schlamm den API 5L-Standard für Übertragungszwecke übernehmen.

Verschiedene Fertigungsarten

Die API 5L-Spezifikation deckt die Herstellungsarten in geschweißt und nahtlos ab.

Geschweißter Typ: ERW-, SAW-, DSAW-, LSAW-, SSAW-, HSAW-Rohr

Für API 5L geschweißte Rohre gängige Typen wie folgt:

ERW: Elektrisches Widerstandsschweißen, für Rohrdurchmesser normalerweise unter 24 Zoll.

DSAW/SAW: Double Submerged Arc Welding / Submerged Arc Welding, ein Ersatzschweißverfahren als ERW für Rohre mit größerem Durchmesser.

LSAW: Längssäge, für Durchmesser bis 48 Zoll.Auch JCOE-Herstellungsprozess genannt.

SSAW/HSAW: Unterpulvergeschweißte spiralförmige / spiralförmige SAW, Rohrdurchmesser bis zu 100 Zoll.

Nahtloser Typ: Warmgewalzte Seamess und kaltgewalzte nahtlose Rohre

Nahtloser Herstellungstyp, normalerweise für Rohre mit kleinem Durchmesser, normalerweise Durchmesser unter 24 Zoll.

(Für den Rohrdurchmesser von weniger als 150 mm oder 6 Zoll wird das nahtlose Stahlrohr mehr angewendet als das geschweißte Stahlrohr.)

Es gibt auch nahtlose Rohre mit großen Durchmessern.Durch das warmgewalzte Herstellungsverfahren konnten wir nahtlose Rohrdurchmesser von höchstens 20 Zoll (508 mm) erhalten.Aber wenn Sie ein nahtloses Rohr mit mehr als 20 Zoll benötigen, können wir es durch Heißexpansionsverfahren mit maximalen Durchmessern von 40 Zoll und 1016 mm herstellen.

Lieferzustand

PSL Lieferzustand Rohrqualität
PSL1 Walzgewalzt, normalisiert, normalisierend geformt A
Walzzustand, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen oder nach Vereinbarung nur Q&T SMLS B
Walzzustand, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL2 Wie gerollt BR, X42R
Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassen BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
Abgeschreckt und angelassen BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
Thermomechanisch gerollt X90M, X100M, X120M
Das Suffix (R, N, Q oder M) für PSL2-Sorten gehört zur Stahlsorte

Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr mit t ≤ 0,984”

Stahlsorte Massenanteil, % basierend auf Schmelz- und Produktanalysen a,g
C Mn P S V Nb Ti
max b max b max max max max max
Nahtlose Röhre
A 0,22 0,9 0,3 0,3
B 0,28 1.2 0,3 0,3 CD CD d
X42 0,28 1.3 0,3 0,3 d d d
X46 0,28 1.4 0,3 0,3 d d d
X52 0,28 1.4 0,3 0,3 d d d
X56 0,28 1.4 0,3 0,3 d d d
X60 0,28 e 1,40 e 0,3 0,3 f f f
X65 0,28 e 1,40 e 0,3 0,3 f f f
X70 0,28 e 1,40 e 0,3 0,3 f f f
Geschweißte Rohr
A 0,22 0,9 0,3 0,3
B 0,26 1.2 0,3 0,3 CD CD d
X42 0,26 1.3 0,3 0,3 d d d
X46 0,26 1.4 0,3 0,3 d d d
X52 0,26 1.4 0,3 0,3 d d d
X56 0,26 1.4 0,3 0,3 d d d
X60 0,26 e 1,40 e 0,3 0,3 f f f
X65 0,26 e 1,45 e 0,3 0,3 f f f
X70 0,26e 1,65 e 0,3 0,3 f f f
A.Cu ≤ = 0,50 % Ni;≤ 0,50 %;Cr ≤ 0,50 %;und Mo ≤ 0,15 %,
B.Für jede Verringerung um 0,01 % unter die festgelegte Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % über die festgelegte Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis maximal 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52;bis maximal 1,75 % für Noten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70;und bis zu maximal 2,00 % für die Sorten L485 oder X70.,
C.Wenn nicht anders vereinbart NB + V ≤ 0,06 %,
D.Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
e.Soweit nicht anders vereinbart.,
F.Wenn nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
G.Es ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest B ≤ 0,001 %

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 0,984”

Stahlsorte Massenanteil, % basierend auf Schmelz- und Produktanalysen Kohlenstoffäquivalent a
C Si Mn P S V Nb Ti Andere CEIIW CE PCM
max b max max b max max max max max max max
Nahtloses und geschweißtes Rohr
BR 0,24 0,4 1.2 0,025 0,015 c c 0,04 e,l 0,43 0,25
X42R 0,24 0,4 1.2 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 e,l 0,43 0,25
BN 0,24 0,4 1.2 0,025 0,015 c c 0,04 e,l 0,43 0,25
X42N 0,24 0,4 1.2 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 e,l 0,43 0,25
X46N 0,24 0,4 1.4 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 d, e, l 0,43 0,25
X52N 0,24 0,45 1.4 0,025 0,015 0,1 0,05 0,04 d, e, l 0,43 0,25
X56N 0,24 0,45 1.4 0,025 0,015 0.10f 0,05 0,04 d, e, l 0,43 0,25
X60N 0,24 f 0,45 f 1.40f 0,025 0,015 0.10f 0,05 f 0,04 f g,h,l Wie vereinbart
BQ 0,18 0,45 1.4 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e,l 0,43 0,25
X42Q 0,18 0,45 1.4 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e,l 0,43 0,25
X46Q 0,18 0,45 1.4 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e,l 0,43 0,25
X52Q 0,18 0,45 1.5 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e,l 0,43 0,25
X56Q 0,18 0,45 f 1.5 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 e,l 0,43 0,25
X60Q 0,18 f 0,45 f 1.70f 0,025 0,015 g g g h, l 0,43 0,25
X65Q 0,18 f 0,45 f 1.70f 0,025 0,015 g g g h, l 0,43 0,25
X70Q 0,18 f 0,45 f 1.80f 0,025 0,015 g g g h, l 0,43 0,25
X80Q 0,18 f 0,45 f 1.90f 0,025 0,015 g g g ich, j Wie vereinbart
X90Q 0,16 f 0,45 f 1.9 0,02 0,01 g g g j,k Wie vereinbart
X100Q 0,16 f 0,45 f 1.9 0,02 0,01 g g g j,k Wie vereinbart
Geschweißte Rohr
BM 0,22 0,45 1.2 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e,l 0,43 0,25
X42M 0,22 0,45 1.3 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e,l 0,43 0,25
X46M 0,22 0,45 1.3 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e,l 0,43 0,25
X52M 0,22 0,45 1.4 0,025 0,015 d d d e,l 0,43 0,25
X56M 0,22 0,45 f 1.4 0,025 0,015 d d d e,l 0,43 0,25
X60M 0,12 f 0,45 f 1.60f 0,025 0,015 g g g h, l 0,43 0,25
X65M 0,12 f 0,45 f 1.60f 0,025 0,015 g g g h, l 0,43 0,25
X70M 0,12 f 0,45 f 1.70f 0,025 0,015 g g g h, l 0,43 0,25
X80M 0,12 f 0,45 f 1,85 f 0,025 0,015 g g g ich, j .043f 0,25
X90M 0,1 0,55 f 2.10f 0,02 0,01 g g g ich, j 0,25
X100M 0,1 0,55 f 2.10f 0,02 0,01 g g g ich, j 0,25

A.SMLS t>0,787“, CE-Grenzen gelten wie vereinbart.Die CEIIW-Grenzwerte gelten für C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 %,
B.Für jede Verringerung um 0,01 % unter das festgelegte Maximum für C ist eine Erhöhung um 0,05 % über das festgelegte Maximum für Mn zulässig, bis zu maximal 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52;bis maximal 1,75 % für Noten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70;bis maximal 2,00 % für Noten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80;und bis zu maximal 2,20 % für Qualitäten > L555 oder X80.,
C.Wenn nicht anders vereinbart Nb = V ≤ 0,06 %,
D.Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
e.Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %;Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 %,
F.Sofern nicht anders vereinbart,
G.Wenn nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
H.Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %,
ich.Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %,
J.B ≤ 0,004 %,
k.Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % und MO ≤ 0,80 %,
l.Für alle PSL 2-Rohrsorten mit Ausnahme der Sorten mit Fußnoten j gilt Folgendes.Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und Rest-B ≤ 0,001%.

Mechanische Eigenschaften

Rohrqualität Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 1 Naht des geschweißten Rohrs
Streckgrenze a Zugfestigkeit a Verlängerung Zugfestigkeit b
Rt0,5 psi min Rm PSI Min (in 2in Af % min) Rm PSI Min
A 30.500 48.600 c 48.600
B 35.500 60.200 c 60.200
X42 42.100 60.200 c 60.200
X46 46.400 63.100 c 63.100
X52 52.200 66.700 c 66.700
X56 56.600 71.100 c 71.100
X60 60.200 75.400 c 75.400
X65 65.300 77.500 c 77.500
X70 70.300 82.700 c 82.700
A.Bei mittleren Güten gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze des Rohrkörpers wie bei der nächsthöheren Güte.
B.Für die Zwischengüten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht die gleiche wie für den Körper unter Fußnote a ermittelt.
C.Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf den nächsten Prozentwert, ist nach folgender Gleichung zu ermitteln:

Gleichung

Wobei C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten ist
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugteststücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt
– Für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 Zoll2) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser;und 65 mm2 (0,10 Zoll2) für Teststücke mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser.
– Bei Vollquerschnittsproben der kleinere von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche der Probe, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wanddicke des Rohres, gerundet auf den nächste 10 mm2 (0,10 in2)
– Bei Streifenproben die kleinere von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche der Probe, abgeleitet aus der angegebenen Breite der Probe und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2)
U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).

Toleranzen: Außendurchmesser, Unrundheit und Wandstärke

Angegebener Außendurchmesser D (Zoll) Durchmessertoleranz, Zoll d Unrundheitstoleranz in
Rohr außer dem Ende a Rohrende a,b,c Rohr außer dem Ende a Rohrende a,b,c
SMLS-Rohr Geschweißte Rohr SMLS-Rohr Geschweißte Rohr
< 2,375 -0,031 bis + 0,016 – 0,031 bis + 0,016 0,048 0,036
≥2,375 bis 6,625 0,020D für 0,015D für
+/- 0,0075D – 0,016 bis + 0,063
Nach Vereinbarung für Nach Vereinbarung für
>6.625 bis 24.000 +/- 0,0075D +/- 0,0075 D, aber maximal 0,125 +/- 0,005 D, aber maximal 0,063 0,020 dpt 0,015 dpt
>24 bis 56 +/- 0,01D +/- 0,005 D, aber maximal 0,160 +/- 0,079 +/- 0,063 0,015D für aber maximal 0,060 0,01D für aber maximal 0,500
Für Für
Nach Vereinbarung Nach Vereinbarung
für für
>56 Wie vereinbart
A.Das Rohrende umfasst eine Länge von 4 Zoll an jedem der Rohrenden
B.Für SMLS-Rohre gelten die Toleranzen für t ≤ 0,984 Zoll und die Toleranzen für das dickere Rohr sind wie vereinbart
C.Für aufgeweitete Rohre mit D≥8,625 Zoll und für nicht aufgeweitete Rohre können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz unter Verwendung des berechneten oder gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden.
D.Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz ist der Rohrdurchmesser definiert als der Umfang des Rohrs in einer beliebigen Umfangsebene dividiert durch Pi.
Wandstärke Toleranzen a
t Zoll Zoll
SMLS-Rohr b
≤ 0,157 -1.2
> 0,157 bis < 0,948 + 0,150 t / – 0,125 t
≥ 0,984 + 0,146 oder + 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist
– 0,120 oder – 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist
Geschweißtes Rohr c,d
≤ 0,197 +/- 0,020
> 0,197 bis < 0,591 +/- 0,1 t
≥ 0,591 +/- 0,060
A.Wenn die Bestellung eine Minus-Toleranz für die Wanddicke angibt, die kleiner ist als der in dieser Tabelle angegebene anwendbare Wert, muss die Plus-Toleranz für die Wanddicke um einen Betrag erhöht werden, der ausreicht, um den anwendbaren Toleranzbereich einzuhalten.
B.Bei Rohren mit D≥ 14,000 Zoll und t≥0,984 Zoll darf die Wanddickentoleranz lokal die Plustoleranz für die Wanddicke um weitere 0,05 t überschreiten, sofern die Plustoleranz für die Masse nicht überschritten wird.
C.Die Plustoleranz für Wanddicken gilt nicht für den Schweißbereich
D.Ausführliche Informationen finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation

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