1. Definition vonStahlrohr mit gerader NahtDruckrohre: Per Definition umfasst der Begriff „Druckrohr“ aus geradnahtigem Stahl alle Rohre aus geradnahtigem Stahl, die unter Druck Gase oder Flüssigkeiten transportieren. Aus produktionstechnischer Sicht entspricht die Bezeichnung „Druckbehälter aus geradnahtigem Stahl“ der eines Druckrohrs und ist daher nicht im herkömmlichen Sinne als Druckleitung zu verstehen. Die Möglichkeit und die Schwere von Unfällen bestimmen den Anwendungsbereich von Druckrohren aus geradnahtigem Stahl. In unserem Land wurde der Anwendungsbereich von Druckrohren aus geradnahtigem Stahl (Dekret Nr. 373 des Staatsrats) präzisiert und die Definition festgelegt. Druckrohre sind Rohre, die Gase oder Flüssigkeiten mit einer Temperatur oberhalb oder gleich dem Siedepunkt transportieren und einen Nenndurchmesser von mehr als 25 mm aufweisen. Druckrohre aus geradnahtigem Stahl können neben der Explosion selbst auch durch Leckagen des Mediums Explosionen und Brände verursachen. Die Gewährleistung des sicheren Betriebs von Druckrohrleitungen aus geradnahtigem Stahl ist daher in unserem Land, wie in vielen anderen Ländern auch, als besonders überwachungsbedürftige Ausrüstung eingestuft.
2. Die Rolle von geradnahtgeschweißten Stahldruckrohren: Geradnahtgeschweißte Stahldruckrohre sind ein wichtiger Bestandteil des Produktionsprozesses. Ihre Hauptfunktion besteht in der Druckübertragung sowie in der Verteilung, Dosierung, Steuerung und Absperrung des Fördermediums. Druckrohre sind vergleichbar mit den Blutgefäßen im menschlichen Körper.
3. Anwendung von Druckleitungen aus geradnahtigem Stahlrohr: Der Transportsektor zählt neben Eisenbahn, Straße, Wasserstraße und Schifffahrt zu den fünf wichtigsten Transportbranchen. Druckleitungen aus geradnahtigem Stahlrohr finden zunehmend Anwendung in der chemischen Industrie, der Erdölindustrie, der Energiewirtschaft, der Metallurgie sowie in Stadtgas- und Heizungsanlagen. Der Transport von Hochtemperatur-, korrosiven, toxischen und radioaktiven Medien stellt eine wichtige Herausforderung dar, und die Anwendungsbereiche von Druckleitungen aus geradnahtigem Stahlrohr sind vielfältig. Da die Industrie traditionell in Abteilungen organisiert ist, verfügt jeder Schritt der Herstellung, Installation, Inspektion und des Betriebs von Druckleitungen aus geradnahtigem Stahlrohr über eigene Systeme und Technologien. Im Vergleich zu Kesseln und Druckbehältern aus geradnahtigem Stahlrohr ist die Verwaltung von Druckleitungen durch Gesetze, Vorschriften und Normen in der Regel umfassender.
4. Spezifische Zusammensetzung der Druckrohrleitung aus geradnahtigem Stahl: Die Betriebstemperatur des geradnahtigen Stahlrohrs ist die Temperatur des Rohrs unter normalen Betriebsbedingungen. Die Auslegungstemperatur des Rohrs ist die Temperatur im normalen Betriebsprozess. Das geradnahtige Stahlrohr kann unter dem entsprechenden Auslegungsdruck betrieben werden. Die Rohrleitung besteht aus dem geradnahtigen Stahlrohr, Rohrleitungsstützen usw. Sie dient dem Transport, der Verteilung, der Steuerung oder der Absperrung von Fluidströmen. Das Rohrleitungssystem, im Folgenden als Rohrleitungssystem bezeichnet, ist eine Vielzahl von Rohren, die entsprechend den Auslegungsbedingungen für das Fluid unterteilt sind. Rohrleitungskomponenten, auch als Druckrohrkomponenten bekannt, sind Flansche, Dichtungen, dichte Verschraubungen, Ventile und spezielle Rohrteile, die zum Verbinden oder Montieren von Rohren verwendet werden.
Nach der Inbetriebnahme von Druckleitungen aus geradnahtgeschweißtem Stahlrohr wird zur Erkennung von Quer- und Längsfehlern der Schweißnaht des LSAW-geradnahtgeschweißten Stahlrohrs die Strahlkopplung (Wassersäulenkopplung) zur Wellenfehlerprüfung entlang der gesamten Schweißnahtlänge eingesetzt. Die Strahlkopplung zwischen Sonde und Stahlrohr erfolgt über den Wasserstrahl. Der von der Sonde ausgesendete Längsschallstrahl trifft durch die Grenzfläche zwischen Wasser und Stahl auf das Stahlrohr. Die reine Scherwellenfehlerprüfung an der Schweißnaht des Stahlrohrs wird durch Wellenformumwandlung durchgeführt. Um eine reine Scherwellenfehlerprüfung in der Schweißnaht zu realisieren, muss der Einfallswinkel der Sonde zwischen dem kritischen Winkel I und dem kritischen Winkel II liegen, der sich aus dem Brechungsgesetz ergibt.
Veröffentlichungsdatum: 12. Mai 2023