Ursachen und Lösungen für fehlende Beschichtungen nach dem Feuerverzinkennahtlose Stahlrohre:
1. Die Oberfläche der beschichteten Teile ist nicht sauber.
⑴Die Oberfläche der beschichteten Teile enthält Farbe, Fett und Lötmittel; sie kann mit entsprechenden Lösungsmitteln poliert oder geschrubbt werden.
⑵ Eisenoxid; unter Beizung; Beizung fortsetzen.
2. Beizen und Betrieb:
⑴ Zu geringes und zu hohes Beizen. Bei zu geringem Beizen bilden sich Eisenoxide (Rostflecken) auf der Oberfläche der beschichteten Teile; bei zu hohem Beizen wird die Oberflächenstruktur des Stahlsubstrats zerstört, und das darin enthaltene Silizium sowie geringe Mengen reaktiver Metalloxide lagern sich auf der Oberfläche der beschichteten Teile ab. Dies verhindert die Verbindung von Eisen und Zink. Alternativ kann es durch das Beizen zu Wasserstoffaufnahme der beschichteten Teile kommen. Beim Verzinken dehnt sich das Wasserstoffgas aufgrund der Wärmeausdehnung aus und entweicht, was zu Fehlstellen in der Beschichtung führt. Lösung: Beizvorgang und Beizzeit müssen streng kontrolliert werden.
⑵ Beim Beizen können sich die beschichteten Teile überlappen und verhaken, was zu unvollständiger Reinigung führt. Alternativ können die beschichteten Teile aufgrund ihrer Beschaffenheit während des Beizvorgangs nicht ausreichend gedreht werden, wodurch Luftwirbel entstehen, die ebenfalls zu unvollständiger Reinigung führen. Lösung: Die Beizfläche sollte möglichst großflächig verteilt und die Teile häufig gedreht werden.
3. Unterstützte Plattierung
⑴ Die Konzentration der Additive ist zu niedrig, und der Beschichtungseffekt ist nicht optimal; Lösung: die geeignete Konzentration der Additive einstellen.
(2) Ein falsches Mischungsverhältnis der Additive und ein hoher Zinksalzgehalt führen dazu, dass der Additivsalzfilm leicht Wasser aufnimmt und sich auflöst. Das entstehende Hydroxid zersetzt sich in Gas und explodiert, was zu unvollständiger Beschichtung führt. Lösung: Das Mischungsverhältnis der Additive anpassen.
4. Zusammensetzung der Zinkflüssigkeit und Funktionsweise des Tiegels:
(1) Der Aluminiumgehalt in der Zinklösung ist zu hoch, was zu unvollständiger Beschichtung führt; Lösung: Zink hinzufügen oder Ammoniumchlorid verwenden, um den Aluminiumgehalt zu reduzieren;
⑵Die Geschwindigkeit, mit der die beschichteten Teile in den Topf gegeben werden, ist zu gering. Dadurch werden die Beschichtungszusätze durch die Hitze zersetzt und unwirksam, was zu unvollständiger Beschichtung führt. Passen Sie die Kochgeschwindigkeit entsprechend an.
⑶ Die Zinktauchzeit ist zu kurz, sodass die Eisen-Zink-Reaktion in Zukunft nicht durchgeführt werden kann.
(4) Die Zinkasche auf der Oberfläche der Zinkschmelze wird beim Einlegen der zu beschichtenden Teile in den Schmelztiegel nicht entfernt, sodass die überhitzte Zinkasche das Additiv verbrennt und eine unvollständige Beschichtung erfolgt.
⑸ Beim Einlegen der beschichteten Teile in den Tiegel kann es aufgrund von Prozesslöchern oder der Struktur des Tiegels dazu kommen, dass das in den beschichteten Teilen enthaltene Hochtemperaturgas entweicht und das Hilfsmittel verbrennt. Dies führt zu Fehlstellen in der Beschichtung. Lösung: Ammoniumchlorid in geeigneter Menge hinzufügen.
5. Beschichtungsmaterial
(1) Die Oberfläche des Stahls enthält feuerfeste Oxide von Silizium, Aluminium und anderen Elementen, die die Reaktion von Eisen und Zink verhindern.
(2) Die Stahlmatrix enthält zu viel Kohlenstoff, oder der Stahl produziert während des Raffinationsprozesses zu viel Eisencarbid, was die Verbindung von Eisen und Zink erschwert und zu unvollständiger Beschichtung führt.
⑶ Verarbeitungs- und Formfehler des Beschichtungsmaterials führen zu Rissen im Material sowie zum Eindringen von Säure, Wasser und Additiven, was wiederum zu unvollständiger Beschichtung führt. Derzeit gibt es außer Ammoniumchlorid keine zufriedenstellende Lösung.
Veröffentlichungsdatum: 21. August 2023