Heutzutage gibt es immer mehr Arten von geradnahtgeschweißten Stahlrohren. Dank der rasanten Entwicklung der kontinuierlichen Walzproduktion von Bandstahl und der Fortschritte in der Schweiß- und Prüftechnik werden die Schweißnähte stetig verbessert, die Vielfalt und die Spezifikationen geschweißter Stahlrohre nehmen zu, und auch die verwendeten Stahlwerkstoffe erweitern sich. Die Spezifikationen für warmgewalzten Rundstahl reichen von 5,5 bis 250 mm. Dabei wird kleinerer Rundstahl mit einem Durchmesser von 5,5 bis 25 mm hauptsächlich als Bündel gerader Stäbe geliefert und häufig für Stahlstangen, Bolzen und verschiedene Maschinenteile verwendet. Rundstahl mit einem Durchmesser von mehr als 25 mm dient vorwiegend der Herstellung von Maschinenteilen oder nahtlosen Stahlrohrrohlingen.
Zunächst einmal lassen sich die korrekten Arbeitsschritte bei der Montage von Stahlrohren mit geraden Nähten wie folgt zusammenfassen:
1. Beim Aufhängen und Anheben von geraden Stahlrohren darf das Drahtseil nicht schräg gezogen werden, um zu verhindern, dass es aus der Nut rutscht.
2. Achten Sie während des Betriebs darauf, dass Personal und Ausrüstung geschützt sind.
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Schalter vor und nach dem Wagen und achten Sie darauf, dass die Schalter mit der maximalen Hakenhöhe leicht zu bedienen und empfindlich sind.
4. Schmierstellen wie Zahnräder, Kettenräder, Ketten und Seile von geradnahtigen Stahlrohren sollten regelmäßig nachgeschmiert werden.
5. Bedienen Sie den Auslegerkran in enger Zusammenarbeit mit dem Kranführer und befolgen Sie die Anweisungen des Krans.
6. Der Haken sollte vollständig mit Spulen bestückt sein.
7. Wenn 10 % des Drahtseils beschädigt sind, muss es ersetzt werden.
8. Prüfen Sie, ob die Hubbremse des Hakens gut und empfindlich funktioniert.
9. Beim Anheben der Stahlspule mit dem geraden Stahlrohr sollte vorsichtig vorgegangen werden, und der Vorgang sollte stabil, genau und leicht erfolgen.
Zweitens, Kenntnisse im Schweißen von Stahlrohren mit geraden Nähten:
1. Prüfen Sie gemäß den Vorschriften für Schweißverfahren, ob die Spezifikationen des Schweißdrahts und des Flussmittels korrekt sind, um Schweißunfälle durch unsachgemäße Verwendung von Schweißdraht und Flussmittel zu vermeiden.
2. Überwachen Sie die Schweißumgebung. Wenn die Schweißumgebung nicht geeignet ist (Temperatur unter 0 °C, relative Luftfeuchtigkeit über 90 %), ergreifen Sie vor dem Schweißen entsprechende Maßnahmen.
3. Vor dem Vorschweißen ist die Nutgröße, einschließlich Spalt, stumpfer Kante, Winkel und Fehlausrichtung, zu überprüfen, um festzustellen, ob sie den Prozessanforderungen entspricht.
4. Ob die im Prozess des automatischen Unterpulverschweißens von innen und außen gewählten Prozessparameter wie Schweißstrom, Schweißspannung und Schweißgeschwindigkeit korrekt sind.
5. Das Schweißpersonal ist anzuweisen, die Länge der Lichtbogenzündplatte am Ende des Stahlrohrs beim automatischen Unterpulverschweißen innen und außen optimal auszunutzen und die Effizienz der Lichtbogenzündplatte beim Innen- und Außenschweißen zu steigern, was zur Verbesserung der Schweißung des Rohrendes beiträgt.
6. Es ist zu überwachen, ob das Schweißpersonal zuvor die Schlacke entfernt hat, ob die Verbindungen bearbeitet wurden und ob sich während der Reparaturschweißarbeiten Öl, Rost, Schlacke, Wasser, Farbe und andere Verunreinigungen in den Nuten befinden.
Drittens, das Abnahmeverfahren für geradnahtgeschweißte Stahlrohre:
1. Die Prüfung und Abnahme von geradnahtgeschweißten Stahlrohren sollte von der technischen Überwachungsabteilung des Lieferanten durchgeführt werden.
2. Der Lieferant garantiert, dass die gelieferten geradnahtgeschweißten Stahlrohre den Anforderungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen. Der Käufer hat das Recht, die Rohre gemäß den entsprechenden Produktnormen zu prüfen und abzunehmen.
3. Stahlrohre mit geraden Nähten sollten chargenweise zur Abnahme eingereicht werden, wobei die Chargenregeln den Anforderungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen müssen.
4. Die Prüfpunkte, die Probenahmemenge, der Probenahmeort und die Prüfmethoden für geradnahtgeschweißte Stahlrohre richten sich nach den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen.
5. Falls ein bestimmter Artikel des Prüfergebnisses von geraden Stahlrohren nicht den Anforderungen der Produktnorm entspricht, sind die nicht qualifizierten Artikel auszusortieren. Anschließend ist die doppelte Anzahl von Proben aus derselben Charge gerader Stahlrohre zufällig auszuwählen, um die nicht qualifizierten Artikel erneut zu prüfen.
ERW-Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht werden aus warmgewalztem Stahlband hergestellt und weisen eine gleichmäßige Wandstärke von ca. ±0,2 mm auf. Die Rohrenden werden gemäß API- oder GB/T9711.1-Norm beschnitten und mit Nuten versehen, die Länge ist festgelegt. Dies bietet Vorteile bei der Lieferung. In den letzten Jahren haben verschiedene Gasleitungsnetzprojekte und Gasunternehmen ERW-Stahlrohre als Hauptmaterial für städtische Rohrleitungen weit verbreitet eingesetzt. Derzeit machen ERW-Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht 60 % des weltweiten Stahlrohrverbrauchs aus. Ein Stahlrohr mit gerader Naht ist ein geschweißtes Stahlrohr mit einer Längsnaht. GB/9711.1 legt fest, dass Stahlrohre mit einem Durchmesser von mehr als 914,4 mm zwei gerade Schweißnähte mit einem Schweißwinkel von 180 Grad aufweisen können. Die Schweißnaht muss die gleichen technischen Parameter wie bei Stahlrohren mit gerader Naht aufweisen. Je nach Herstellungsverfahren lassen sich Stahlrohre in folgende Kategorien einteilen: ERW-Hochfrequenz-Nahtstahlrohre, JCOE-Nahtstahlrohre und gewalzte Nahtstahlrohre. Der Begriff „Nahtstahlrohr“ ist ein Oberbegriff für Produkte, die mittels Hochfrequenz-Nahtschweißen, Unterpulverschweißen, Elektroschweißen, Rohrleitungs-Nahtschweißen und anderen Verfahren hergestellt werden. Bei Hochfrequenz-Nahtstahlrohren wird der Skin-Effekt von Hochfrequenzstrom genutzt, um an beiden Enden des Stahlblechs in kurzer Zeit hohe Temperaturen zu erzeugen und diese durch äußere Kraft zusammenzupressen und zu verschmelzen. Es handelt sich um eine echte schweißdrahtfreie Stumpfnahtverbindung. In Hebei bezeichnet man mit „Nahtstahlrohr“ häufig doppelseitig unterpulvergeschweißte Nahtstahlrohre, die von JCOE hergestellt werden. Diese werden im JCOE-Kaltformverfahren mit Schweißdraht geschweißt, wobei gleichzeitig ein Pulverflussmittel für den Unterpulverlichtbogen verwendet wird. Daher der Name „Unterpulver-Nahtstahlrohr“.
Veröffentlichungsdatum: 02.01.2025