Wie man alle Arten vonSpiralstahlrohreaus einem Stück Stahl?
(1) Es sind verschiedene Prüfungen der Rohstoffe durchzuführen. Rohstoffe sind im Allgemeinen Stahlbandspulen, Schweißdrähte, Flussmittel usw. Vor ihrer Verwendung müssen sie strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen werden, um die Qualität sicherzustellen.
(2) Die Stoßverbindung von Stahlband wird mit einem oder zwei Drähten im Unterpulverschweißverfahren hergestellt. Für Reparaturschweißungen nach dem Walzen zu Stahlrohren wird das automatische Unterpulverschweißen eingesetzt.
(3) Durchführung der Prozessbehandlung. Vor der Umformung werden die benötigten Stahlmaterialien planiert, beschnitten, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Zur Kontrolle des Drucks in den Zylindern auf beiden Seiten des Förderers werden elektrische Kontaktdruckmessgeräte eingesetzt, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(5) Anwendung von extern gesteuertem oder intern gesteuertem Walzprofilieren.
(6) Die Schweißspaltkontrollvorrichtung dient dazu, sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und dass Rohrdurchmesser, Fehlausrichtung und Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl beim Innenschweißen als auch beim Außenschweißen werden American Lincoln Schweißmaschinen für das Ein- oder Zweidraht-Unterpulverschweißen eingesetzt, um stabile Schweißspezifikationen zu erzielen.
(8) Alle Schweißnähte werden mittels eines kontinuierlichen, automatischen Ultraschallprüfgeräts online geprüft. Dies gewährleistet eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfung des spiralförmigen Stahlrohrs. Bei einem Defekt erfolgt automatisch ein Alarm und eine Markierung wird angebracht. Die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beheben.
(9) Verwenden Sie eine Plasmaschneidanlage, um das Stahlrohr in einzelne Stücke zu schneiden.
(10) Nach dem Zuschnitt in einzelne Stahlrohre müssen die ersten drei Stahlrohre jeder Charge einer strengen Erstprüfung unterzogen werden. Dabei werden die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, der Schweißnahtzustand, die Oberflächenqualität sowie zerstörungsfreie Prüfverfahren kontrolliert, um die Qualität des Herstellungsprozesses sicherzustellen. Erst nach bestandener Prüfung dürfen die Rohre in die Produktion gehen.
(11) Die mittels kontinuierlicher Ultraschallprüfung an der Schweißnaht markierten Stellen sind einer erneuten manuellen Ultraschall- und Röntgenprüfung zu unterziehen. Wird dabei ein Fehler festgestellt, ist die Schweißnaht nach der Reparatur erneut einer zerstörungsfreien Prüfung zu unterziehen, bis die vollständige Beseitigung des Fehlers bestätigt ist.
(12) Die Rohre, in denen sich die Stumpfschweißnähte der Stahlbänder und die D-Verbindungen an den Spiralschweißnähten befinden, wurden alle mittels Röntgen-TV oder Röntgen-Film geprüft.
(13) Jedes Stahlrohr wurde der hydrostatischen Druckprüfung unterzogen und ist radial abgedichtet. Prüfdruck und -zeit werden präzise durch ein mikrocomputergestütztes Druckmessgerät für Stahlrohre gesteuert. Die Prüfparameter werden automatisch ausgedruckt und protokolliert.
(14) Das Rohrende wird so bearbeitet, dass die Vertikalität der Stirnfläche, der Fasenwinkel und die stumpfe Kante genau kontrolliert werden.
Nach den oben genannten 14 Schritten ist üblicherweise ein spiralförmiges Stahlrohr entstanden. Ein solches spiralförmiges Stahlrohr kann jedoch nicht direkt auf den Markt gebracht werden; es sind noch Arbeiten wie die Qualitätskontrolle des spiralförmigen Stahlrohrs und andere Aspekte erforderlich.
Veröffentlichungsdatum: 15. März 2023