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Zwei Möglichkeiten der Oberflächenfehlerbildung bei spiralförmigen Stahlrohren
Es gibt zwei Möglichkeiten für die Entstehung von Oberflächenfehlern an spiralförmigen Stahlrohren: Zum einen ist die Plastizität des Materials während des Verformungsprozesses unzureichend, was zu Rissen und Faltungen nach außen führt; Risse und Faltungen. 1. Thermische Zugversuche...Mehr lesen -
Temperatur- und Schmierprobleme im Produktionsprozess von geradnahtgeschweißten Stahlrohren
Bei der Herstellung von Stahlrohren mit geraden Nähten muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um die Zuverlässigkeit der Schweißung zu gewährleisten. Ist die Temperatur zu niedrig, kann die Schweißnaht die für den Schweißvorgang erforderliche Temperatur nicht erreichen.Mehr lesen -
Welche gängigen Klassifizierungen von Edelstahlrohren gibt es auf dem Markt?
1. Herstellungsverfahren für Edelstahlrohre: Edelstahl-Schweißrohre werden je nach Herstellungsverfahren in zwei Kategorien unterteilt: nahtlose und geschweißte Rohre. Nahtlose Stahlrohre lassen sich in warmgewalzte, kaltgewalzte, kaltgezogene und weitere Rohre unterteilen.Mehr lesen -
Wie man Beschädigungen an spiralförmigen Stahlrohren während des Transports verhindert
1. Spiralrohre aus Stahl mit fester Länge dürfen nicht gebündelt werden. 2. Falls sich an beiden Enden des Spiralrohrs Gewindeverschraubungen befinden, müssen diese mit Gewindeschutzkappen versehen werden. Die Gewindeverbindungen sind mit Schmieröl oder Rostschutzmittel zu behandeln. Beide Enden des Spiralrohrs...Mehr lesen -
Wie man dickwandige Stahlrohre bedient
1. Winkel- und U-Profile sollten im Freien gestapelt werden, d. h. mit der Öffnung nach unten und die I-Träger senkrecht. Die Oberfläche der I-Profile sollte nicht nach oben zeigen, um Wasseransammlungen und Rost zu vermeiden. 2. Es sollte eine entsprechende...Mehr lesen -
Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Edelstahlrohrverbindungsstücken
1. Um Korrosion durch Erhitzung zu vermeiden, sollte die Schweißzeit nicht zu lang sein; sie sollte etwa 20 % kürzer sein als bei Kohlenstoffstahlelektroden. 2. Edelstahlrohrfittings härten nach dem Schweißen schnell aus und neigen daher zu Rissen. Beim Schweißen mit typischen Edelstahlrohrfittings...Mehr lesen -
Welche Materialien eignen sich für die Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlrohrleitungen?
Zu den in China weit verbreiteten Korrosionsschutzschichten von Stahlpipelines gehören Erdölasphalt, PE-Ummantelung und PE-Schaumummantelung, Epoxid-Steinteerpech, Steinteer-Emaillefarbe, Epoxidpulver und dreilagige Verbundstrukturen, Epoxid-Steinteerpech-Kaltummantelband (PF-Typ), Reibgummi usw.Mehr lesen -
Internes Korrosionsschutzverfahren für spiralförmige Stahlrohre mit großem Durchmesser
Der Bau des Zementmörtelgewebes sollte üblicherweise erst nach der Verlegung des spiralförmigen Stahlrohrs, dem erfolgreichen Abschluss der Druckprüfung und der Verdichtung des Bodens gemäß den Planungsanforderungen erfolgen. Aufgrund der geringen Steifigkeit und der dünnen Wandstärke des Stahlrohrs ist die Rohrleitungskonstruktion...Mehr lesen -
Welche Anforderungen gelten für Edelstahl-Flüssigkeitsleitungen?
Edelstahlrohre dienen dem Transport von Flüssigkeiten und finden Anwendung in der Lebensmittelindustrie, bei Druckbehältern, im industriellen Transportwesen und weiteren Branchen. Rohrleitungen für den Flüssigkeitstransport stellen sehr hohe technologische Anforderungen. Die wichtigsten Punkte sind: 1. Anforderungen an...Mehr lesen