Stahlrohr mit gerader NahtSie finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Erdöl, Metallurgie, Bauwesen, Kohlebergbau, Häfen und Maschinenbau. Die Installation und Verwendung von geradnahtgeschweißten Stahlrohren unterliegen strengen technischen Anforderungen und müssen den jeweiligen Gegebenheiten entsprechend durchgeführt werden, um die Qualität zu gewährleisten. Bei der Verwendung von geradnahtgeschweißten Stahlrohren sind folgende Punkte zu beachten:
Montage von Stahlrohren mit gerader Naht
Die Stahlrohre werden gemäß den Konstruktionszeichnungen positioniert. Die Stahlrohrhalterungen werden entsprechend den Gegebenheiten vor Ort vorgefertigt. Anschließend werden die Rohre vor Ort nach Bedarf zugeschnitten. Die Kanten werden dann mit einer Poliermaschine angefast und verschweißt.
Qualitätsanforderungen für die Verwendung von geradnahtgeschweißten Stahlrohren
1. Bei horizontaler Installation sollte die Abweichung weniger als 1 mm pro Meter betragen, bei vertikaler Installation sollte die Abweichung weniger als 3 mm pro Meter betragen.
2. Vermeiden Sie das Schweißen von Abzweigungen oder Winkelstücken an der Schweißverbindung.
3. Die Schweißnaht muss gerade und vollständig sein und darf keine Durchbrennungen oder Risse auf der Schweißnahtoberfläche aufweisen.
Die Installation von Stahlrohren mit geraden Nähten unterliegt strengen technischen Anforderungen und muss gemäß den tatsächlichen Gegebenheiten und Betriebsspezifikationen durchgeführt werden, um die Sicherheit und Qualität der Rohre zu gewährleisten. Worauf ist also bei der Verwendung von Ausrüstung für die Verlegung von Stahlrohren mit geraden Nähten zu achten? Die Stahlrohrgräben wurden gemäß den Zeichnungen ausgehoben, die Rohrschächte mit Ziegeln verfüllt und die benötigten Stahlrohre mit geraden Nähten in einwandfreiem Zustand angeliefert und geprüft. Die erforderliche Ausrüstung, darunter Elektroschweißgeräte, Schneidgeräte, Elektrohämmer und Poliermaschinen, war vollständig vorbereitet und erforderte nur wenige Vorbereitungsschritte für die Erstausstattung. Die Stahlrohre wurden gemäß den Zeichnungen verlegt und die Stahlrohrhalterungen entsprechend den Gegebenheiten vor Ort vorgefertigt. Anschließend wurde das Material gemäß den Zeichnungen und vor Ort zugeschnitten und die Nuten vor dem Schweißen mit einer Schleifmaschine poliert. Während des Schweißprozesses wurde das Stahlband der Schweißanlage zugeführt. Nach mehreren Walzstichen wurde das Stahlband schrittweise zu einem runden Rohrrohling mit Hohlraum gewalzt. Die Reduzierung der Knetwalzen wurde so angepasst, dass der Schweißnahtabstand 13 mm beträgt und die Schweißenden bündig abschließen. Ist der Abstand zu groß, verringert sich der Proximity-Effekt, die Wirbelströme sind unzureichend, und die Schweißung kann aufgrund mangelhafter interkristalliner Verbindungen nicht haften oder reißen. Ist der Abstand zu klein, erhöht sich der Proximity-Effekt, die Schweißwärme ist zu hoch, und es kann zu Schweißnahtverbrennungen kommen. Nach dem Kneten und Walzen können sich tiefe Poren in der Schweißnaht bilden, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen. Das Schweißen von Abzweigrohren an der Schweißnaht ist nicht zulässig, und Schweißungen an Rohrbögen sind zu vermeiden. Die Toleranz pro Meter für vertikale Steigleitungen beträgt weniger als 3 mm, für horizontale Steigleitungen weniger als 1 mm. Die Oberfläche längsgeschweißter Stahlrohre muss glatt sein; Fehler wie Falten, Risse, Delaminationen und Überlappungsschweißungen sind nicht zulässig. Geringfügige Oberflächenfehler an geraden Stahlnahtrohren (wie Kratzer, Kerben, Schweißnahtabweichungen, Brandspuren und Narben) dürfen die negative Toleranz der Wandstärke nicht überschreiten.
Veröffentlichungsdatum: 09.09.2025