1. Um Korrosion durch Erhitzung zu vermeiden, sollte die Schweißzeit nicht zu lang sein, etwa 20 % kürzer als bei Kohlenstoffstahlelektroden.
2. Edelstahl-RohrverbindungsstückeDas Material härtet nach dem Schweißen schnell aus und neigt daher zu Rissen. Bei Verwendung von typischen Edelstahl-Rohrverbindungsstücken muss es auf über 300 °C vorgewärmt und nach dem Schweißen langsam auf etwa 700 °C abgekühlt werden. Ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht möglich, sollten Elektroden für Edelstahl-Rohrverbindungsstücke verwendet werden.
3. Um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit von Edelstahlrohrformstücken zu verbessern, werden geeignete Mengen an invarianten Elementen wie Ti, Nb, Mo usw. hinzugefügt. Dadurch wird eine bessere Schweißbarkeit als bei unbehandelten Edelstahlrohrformstücken erreicht. Bei Verwendung von Chrom-Edelstahlelektroden desselben Typs muss das Werkstück nach dem Schweißen auf über 200 °C vorgewärmt und bei etwa 800 °C angelassen werden. Ist eine Wärmebehandlung der Schweißverbindungen nicht möglich, sollten Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden verwendet werden.
4. Schweißstäbe aus Edelstahl für Rohrverbindungsstücke zeichnen sich durch hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit aus und finden breite Anwendung in der Herstellung von Chemie-, Düngemittel-, Erdöl- und Medizinmaschinen.
5. Die Beschichtung von Edelstahlrohrformstücken ist in Titan-Calcium- und wasserstoffarmen Ausführungen erhältlich. Die Titan-Calcium-Beschichtung ist sowohl für Wechsel- als auch für Gleichstrom geeignet, weist jedoch beim Wechselstromschweißen eine geringe Einbrandtiefe und gleichzeitig eine Rotfärbung auf. Daher sollte möglichst mit Gleichstrom geschweißt werden.
6. Edelstahl-Rohrverbindungsstücke weisen eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (gegenüber oxidierenden Säuren, organischen Säuren und Kavitation), Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Sie werden üblicherweise als Rohmaterial für Kraftwerke, die chemische Industrie, die Erdölindustrie und andere Anlagen verwendet. Die Schweißbarkeit von Edelstahl-Rohrverbindungsstücken ist gering, daher ist dem Schweißprozess und der Auswahl geeigneter Schweißelektroden vor der Wärmebehandlung besondere Aufmerksamkeit zu widmen.
7. Die Elektroden müssen während des Gebrauchs trocken gehalten werden. Kalzium-Titan-Elektroden sollten 1 Stunde lang bei 150 °C, wasserstoffarme Elektroden 1 Stunde lang bei 200–250 °C getrocknet werden (nicht wiederholt trocknen, da die Beschichtung sonst leicht reißt und sich ablöst). Die Beschichtung haftet an Öl und anderen Verunreinigungen, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Schweißqualität nicht zu beeinträchtigen.
8. Beim Schweißen von Edelstahlrohrverbindungen kommt es durch wiederholtes Erhitzen zur Ausscheidung von Karbiden, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert.
Veröffentlichungsdatum: 03.02.2023