Erstens Abweichungen bei der Herstellung vonStahlrohre mit großem Durchmesser.
Gängige Abmessungen für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Außendurchmesser: 114 mm–1440 mm; Wandstärke: 4 mm–30 mm. Länge: Nach Kundenwunsch in fester oder variabler Länge erhältlich. Stahlrohre mit großem Durchmesser finden breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Energiewirtschaft, Elektronik, Automobilindustrie und Leichtindustrie und sind ein wichtiger Bestandteil des Schweißprozesses.
Die wichtigsten Verarbeitungsverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser sind:
(1) Schmieden von Stahl: Ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem die hin- und hergehende Schlagkraft eines Schmiedehammers oder der Druck einer Presse genutzt wird, um den Rohling in die gewünschte Form und Größe zu bringen.
(2) Strangpressen: Ein Verfahren, bei dem Metall in einen geschlossenen Strangpresszylinder gegeben, an einem Ende unter Druck gesetzt und durch eine Düse zu einem fertigen Produkt mit einheitlicher Form und Größe extrudiert wird. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Nichteisenmetallen und Stahl eingesetzt.
(3) Walzen: Ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem Stahlknüppel (unterschiedlicher Form) durch den Spalt zwischen zwei rotierenden Walzen geführt werden, was zu einer Verringerung des Querschnitts und einer Verlängerung durch Kompression der Walzen führt.
(4) Tiefziehen: Ein Verfahren, bei dem gewalzte Metallblöcke (Profile, Rohre, Produkte usw.) durch eine Ziehdüse gezogen werden, um ihren Querschnitt zu verringern und ihre Länge zu erhöhen. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Kaltumformung eingesetzt.
Großdurchmesser-Stahlrohre werden hauptsächlich durch Spannungsreduktionswalzen von Hohlkernmaterial ohne Dorn hergestellt. Um die Qualität des spiralförmigen Stahlrohrs zu gewährleisten, wird dieses vollständig auf über 950 °C erhitzt und anschließend in einem Spannungsreduktionswalzwerk zu nahtlosen Stahlrohren verschiedener Spezifikationen gewalzt. Die Normen für die Herstellung von Großdurchmesser-Stahlrohren sehen folgende zulässige Abweichungen während der Fertigung vor:
(1) Zulässige Längenabweichung: Die zulässige Längenabweichung von Bewehrungsstäben, die in festen Längen geliefert werden, darf +50 mm nicht überschreiten.
(2) Biegung und Enden: Die Biegeverformung gerader Bewehrungsstäbe darf die normale Verwendung nicht beeinträchtigen, und die Gesamtbiegung darf 40 % der Gesamtlänge des Bewehrungsstabs nicht überschreiten; die Enden der Bewehrungsstäbe müssen gerade abgeschnitten sein, und lokale Verformungen dürfen die Verwendung nicht beeinträchtigen.
(3) Länge: Bewehrungsstäbe werden üblicherweise in festen Längen geliefert. Die genaue Lieferlänge ist im Vertrag anzugeben. Bei Lieferung in Ringen enthält jeder Ring einen Bewehrungsstab. Bis zu 5 % der Ringe einer Charge dürfen aus zwei Bewehrungsstäben bestehen. Gewicht und Durchmesser des Rings werden zwischen Lieferant und Käufer vereinbart.
Zweitens: Umformverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser.
1. Heißaufweitverfahren: Die Heißaufweitanlage ist einfach, kostengünstig, wartungsarm, wirtschaftlich und langlebig und ermöglicht flexible Produktspezifikationsänderungen. Für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser oder ähnlichen Produkten sind lediglich einige Zubehörteile erforderlich. Sie eignet sich für die Produktion von Stahlrohren mit mittlerem und dünnem Wandstärken und kann auch dickwandige Stahlrohre bis zur Anlagenkapazität herstellen.
2. Warmfließpressen: Vor dem Fließpressen ist eine Vorbehandlung des Rohlings erforderlich. Beim Fließpressen von Rohren mit Durchmessern unter 100 mm sind die Investitionskosten gering, der Materialverlust minimal und die Technologie relativ ausgereift. Mit zunehmendem Rohrdurchmesser erfordert das Warmfließpressen jedoch Anlagen mit hoher Presskraft und Leistung, was eine Modernisierung des Steuerungssystems notwendig macht.
3. Warmwalzen mit Dorn: Beim Warmwalzen mit Dorn werden hauptsächlich Längs- und Schrägwalzen durchgeführt. Zu den Längswalzen zählen das kontinuierliche Walzen mit Dornen in wenigen Walzenreihen, das kontinuierliche Walzen mit Dornen in drei Walzenreihen und das kontinuierliche Walzen mit freischwebendem Dorn. Diese Verfahren bieten eine hohe Produktionseffizienz, einen geringen Metallverbrauch, eine gute Produktqualität und hochentwickelte Steuerungssysteme, was zu ihrer zunehmenden Verbreitung führt.
Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2025