Der Vorteil dickwandigerStahlrohr mit gerader NahtDie Online-Wärmebehandlung der Schweißnaht beseitigt Schweißspannungen, verfeinert das metallografische Gefüge der Wärmeeinflusszone und verbessert die physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Die zukünftige Entwicklung hochfrequenzgeschweißter Rohre zielt darauf ab, Produkte mit hoher Stahlgüte und großer Wandstärke herzustellen. Dies entspricht der Nachfrage des Rohrmarktes. Auch für dickwandige, längsnahtgeschweißte Stahlrohre, wie sie im Hochbau, Kesselbau und in der Schifffahrt eingesetzt werden, kann ein Wärmebehandlungsverfahren für hochfrequenzgeschweißte Rohre entwickelt werden. Darüber hinaus sollte die Produktpalette hochfrequenzgeschweißter Rohre erweitert werden, um Präzisionsrohre für die Automobilindustrie, die Leichtindustrie, die Chemie-, Textil-, Lebensmittel-, Medizin-, Mittel- und Niederdruckkesselindustrie, Haushaltsgeräte, den Bausektor und die Containertechnik herzustellen.
Der grundlegende Ablauf der täglichen Wartung dickwandiger, geradnahtiger Stahlrohre mittels Auslegerkran.
1. Beim Aufhängen und Anheben des dickwandigen, geradnahtigen Stahlrohrs darf das Drahtseil nicht schräg gezogen werden, um zu verhindern, dass es aus der Nut rutscht.
2. Achten Sie während des Betriebs darauf, Ihre persönliche Sicherheit und die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Schalter an der Vorder- und Rückseite des Wagens und achten Sie darauf, ob der Schalter mit der maximalen Hubgrenze des Hakens einwandfrei und empfindlich funktioniert.
4. Schmierstellen wie Zahnräder, Kettenräder, Ketten, Seile usw. sollten regelmäßig nachgeschmiert werden.
5. Beim Betrieb des Auslegerkrans ist eine enge Zusammenarbeit mit dem Kranführer erforderlich, dessen Anweisungen unbedingt zu befolgen sind.
6. Der Haken sollte vollständig mit Spiralen aufgehängt werden.
7. Das Drahtseil sollte ausgetauscht werden, wenn 10 % seiner Litzen gebrochen sind.
8. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Hakenhebebremse gut und empfindlich funktioniert.
Die Herstellung von dickwandigen, geradnahtförmigen Stahlrohren mit großem Durchmesser erfolgt durch automatisches Unterpulverschweißen. Die Prozessschritte sind: 1. Vorbiegen, 2. Vorschweißen, 3. Innen- und Außenschweißen, 4. Richten und 5. Nachbearbeitung der Anschlüsse. Dickwandige, geradnahtförmige Stahlrohre mit großem Durchmesser gewinnen in der Stahlrohrindustrie zunehmend an Bedeutung. Zu den Hauptanwendungsbranchen zählen Wasserbau, Stahlbau, Energiewirtschaft, chemische Industrie, Stadtplanung, Bewässerung, Öl- und Gasfernleitungen, Brückenbau und Unterwasser-Ölpipelines.
1. Fehlererkennung an dickwandigen, geradnahtgeschweißten Stahlrohrplatten: Bevor die Stahlplatten für die Herstellung von dickwandigen, geradnahtgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser in die Produktion gegeben werden, ist der erste Schritt die Durchführung einer Wellenvorprüfung der Stahlrohrplatten;
2. Kantenfräsen von Stahlplatten: Die Kantenfräsmaschine, die für dickwandige, geradnahtige Stahlrohre entwickelt und erforscht wurde, fräst die Stahlplatte, wodurch die Stahlplatte eine V-förmige Nut erhält;
3. JCOE-Formgebung: Die aus Deutschland importierte JCO-Formmaschine stanzt die Stahlplatte mehrmals schrittweise, um eine „J“-Form zu erzeugen. Anschließend wird das andere Ende der Stahlplatte mit dem gleichen Verfahren in eine „C“-Form gebracht, und schließlich wird eine offene „O“-Form erzeugt.
4. Vorschweißen der Öffnung: Der dickwandige, geradnahtgeformte Stahlrohrblock mit Öffnung wird vorgeschweißt und vernäht. Hierbei kommt das Flachschweißverfahren zum Einsatz.
5. Innenschweißen nach dem Vorschweißen: Die doppelseitige automatische Unterpulverschweißmaschine Lincoln führt das automatische Unterpulverschweißen an der Innenseite des dickwandigen, geraden Nahtstahlrohrs durch;
b. Außenschweißen: Eine doppelseitige automatische Unterpulverschweißmaschine führt das automatische Unterpulverschweißen an der äußeren Schweißnaht von dickwandigen, geraden Stahlrohren durch;
6. Kaltverjüngung (Durchmesserreduzierung): Die präzise Durchmesserverjüngung von dickwandigen, geradnahtgeschweißten Stahlrohren verbessert die Maßgenauigkeit der dickwandigen, geradnahtgeschweißten Stahlrohre und reduziert die inneren Spannungen des Stahlrohrs.
7. Zerstörungsfreie Schadenskontrolle beim Betrieb einer industriellen TV-Montagelinie für dickwandige, geradnahtgeschweißte Stahlrohre I: 100% strenge Prüfung der Innen- und Außenschweißnähte der geradnahtgeschweißten Stahlrohre und der angrenzenden Grundmaterialien, Arbeitsgeschwindigkeit: 2,5 m/min.
8. Hydraulische Produktprüfung: Die Stahlrohre werden nacheinander auf der hydraulischen Prüfmaschine geprüft, um den Prüfdruck sicherzustellen.
9. Hafenbehandlung: Qualifizierte dickwandige, geradnahtgeschweißte Stahlrohre werden so bearbeitet, dass sie die erforderliche Form der Rohrenden aufweisen.
10. Korrosionsschutz von Stahlrohren: Dickwandige, geradnahtige Stahlrohre sind gemäß dem Vertragsprozess mit einem Korrosionsschutzmittel zu beschichten; die damit verbundenen Arbeiten sind durchzuführen.
Ausgehend von der bestehenden Technologie lässt sich die Warmbeschickung und Ofenbeschickung von Rundknüppeln im Stranggießverfahren in der kontinuierlichen Rohrproduktion sowie in einigen Walzwerken von AR und ASSEL vorantreiben und so eine 100%ige Stranggießproduktion von Rundknüppeln ermöglichen. Das Online-Abschreckverfahren für nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser wurde bei Valin Hengyang Steel Pipe erfolgreich eingesetzt. Es vereinfacht den Produktionsprozess von legierten Stahlrohren und reduziert den Energieverbrauch sowie die Wärmebehandlungskosten pro Tonne Stahl. Die Produkte der Anlage „Stanzen + Kaltziehen (Walzen)“ können sich an die Marktnachfrage und die Kundenerwartungen anpassen und sind nach wie vor zukunftsfähig. Anlagen zur Herstellung warmgewalzter nahtloser Stahlrohre mit einem Durchmesser unter 76 mm gelten hingegen als veraltete Produktionskapazitäten, und es bestehen weiterhin Diskussionen in der Branche.
Veröffentlichungsdatum: 01.08.2023