Nahtlose Stahlrohre, geradnahtgeschweißte Stahlrohre, geschmiedete Stahlrohre, Präzisionsstahlrohre und hochpräziseStahlrohreStahlrohre weisen, wie auch andere Stahlrohre, während des Produktionsprozesses unterschiedliche Krümmungsgrade in Längsrichtung auf. Während einige fertige Rohre eine sichtbare Krümmung aufweisen, gelten diese Produkte als minderwertig und werden von keinem seriösen Hersteller freigegeben. Andere Rohre erfordern spezielle Messgeräte, um ihre Geradheit zu bestimmen. Dieser Krümmungsgrad wird numerisch als Rohrkrümmung oder -geradheit angegeben.
Für allgemeine Anwendungen im Flüssigkeitstransport sind die Anforderungen an die Geradheit nicht streng. Die Hauptanforderung für diese Art von Rohren ist die Konzentrizität an den Rohrenden, um das Schweißen zu ermöglichen. Bei Rohren, die in Prozessmaschinen, insbesondere Gummiwalzen und Mittelwellen, eingesetzt werden, sind die Anforderungen an Geradheit bzw. Krümmung jedoch höher, und dies wird zu einem entscheidenden Leistungsindikator.
Dies erfordert einen erheblichen Bearbeitungsaufwand, der sich direkt auf die Produktionskosten auswirkt. Schlägt der Prozess fehl, ist das Rohr unbrauchbar. Daher achten Hersteller, beispielsweise von Walzenmaschinen, beim Kauf nahtloser oder geradnahtiger Stahlrohre besonders auf die Geradheitsprüfung.
Von den drei Arten nahtloser, geradnahtiger und geschmiedeter Stahlrohre bieten geschmiedete Stahlrohre die beste Geradheit. Da ihr Außendurchmesser schrittweise mit Bearbeitungsmaschinen bearbeitet wird, ist die Geradheit in der Regel makellos. Nahtlose Stahlrohre schneiden an zweiter Stelle ab. Der Produktionsprozess für diese Rohre umfasst typischerweise einen Dreiwalzen-Richtvorgang (für höhere Präzisionsanforderungen gibt es 6-, 9- und 12-Walzen-Richtmaschinen, und für Rohre mit extrem hohen Geradheitsanforderungen werden importierte computergesteuerte Multifunktions-Hydraulikrichtmaschinen eingesetzt), der die Geradheitsanforderungen der Kunden im Allgemeinen erfüllt. Die schlechteste Leistung erbringen geradnahtige Stahlrohre. Obwohl dieser Schritt auch Teil des Basisprozesses ist, werden diese Rohre typischerweise aus Stahlplatten oder -coils gewalzt. Wenn die inneren Spannungen im Stahl nicht ordnungsgemäß abgebaut werden, kann dies nach der Bearbeitung zu Verformungen führen.
Es gibt im Allgemeinen zwei Möglichkeiten, die Geradheit bzw. Krümmung eines Stahlrohrs zu berechnen:
Zunächst die lokale Krümmung eines nahtlosen oder geradnahtigen Stahlrohrs: Dazu wird mit einem ein Meter langen Lineal die Sehnenhöhe (in Millimetern) an der maximalen Krümmung des Rohrs gemessen. Dies ist der Wert der lokalen Krümmung, angegeben in mm/m und hier mit 2,5 mm/m. Diese Methode lässt sich auch auf die Krümmung der Rohrenden anwenden.
Zweitens, die Gesamtkrümmung des Rohrs über seine gesamte Länge: Spannen Sie eine dünne Schnur an beiden Enden des Rohrs. Messen Sie die maximale Sehnenhöhe (in Millimetern) an der Biegung und rechnen Sie diese als Prozentsatz der Rohrlänge (in Metern) um. Dies ist die Gesamtkrümmung des Rohrs über seine gesamte Länge.
Wenn beispielsweise ein Rohr 10 Meter lang ist und die maximale Sehnenhöhe 30 mm beträgt, sollte die Gesamtkrümmung des Rohrs über seine gesamte Länge wie folgt berechnet werden: 0,03 ÷ 10 m × 100 % = 0,3 %
Veröffentlichungsdatum: 17. September 2025