In Bezug auf die Verarbeitungstechnologie: Warmwalzen ist eine Warmumformung, Kaltziehen hingegen eine Kaltumformung. Warmwalzen ist Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur, Kaltwalzen ist Walzen unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
Unterscheidung vom Aussehen: die Oberfläche des kaltgewalztennahtloses Stahlrohrist glänzend und hat einen kleineren Durchmesser als warmgewalzte nahtlose Stahlrohre. Das Kaliber warmgewalzter nahtloser Stahlrohre ist größer als das kaltgewalzter nahtloser Stahlrohre, und die Oberfläche weist deutliche Zunder- oder Rotrostspuren auf;
Hinsichtlich der Präzision: Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre weisen eine höhere Präzision auf als warmgewalzte nahtlose Stahlrohre, und ihr Preis ist ebenfalls höher als der von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren.
Unterschied im Anwendungsbereich: Warmgewalzte Stahlrohre werden im Flüssigkeitstransport, im Maschinenbau usw. eingesetzt, wo die Anforderungen an die Abmessungen nicht hoch sind, während kaltgewalzte Stahlrohre dort Verwendung finden, wo hohe Anforderungen an Präzisionsinstrumente, Hydrauliksysteme und Pneumatik gestellt werden. Hinsichtlich der Wandstärke weisen kaltgezogene nahtlose Rohre eine gleichmäßigere Wandstärke auf als warmgewalzte nahtlose Rohre.
Vorteile und Nachteile warmgewalzter nahtloser Rohre: Der Vorteil liegt darin, dass durch das Warmwalzen die Gussstruktur des Stahlblocks aufgebrochen, das Stahlkorn verfeinert und Mikrostrukturdefekte beseitigt werden. Dadurch wird das Stahlgefüge dichter und die mechanischen Eigenschaften verbessert. Zu den Nachteilen zählen: 1. Die Zugfestigkeit des Stahls in Dickenrichtung verschlechtert sich erheblich, und es kann beim Schrumpfen der Schweißnaht zu Zwischenlagenrissen kommen. Die durch das Schrumpfen der Schweißnaht verursachte lokale Dehnung erreicht oft ein Vielfaches der Streckgrenze und ist damit deutlich größer als die durch die Belastung hervorgerufene Dehnung. 2. Durch ungleichmäßige Abkühlung entstehen Eigenspannungen. Diese können sich negativ auf Verformung, Stabilität, Dauerfestigkeit usw. auswirken.
Prozessablauf:
Warmwalzen (stranggepresstes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrblock → Erhitzen → Lochen → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen → Rohrentnahme → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Blockrohr → Richten → Prüfung mit hydraulischem Druck (oder Fehlererkennung) → Kennzeichnen → Einlagern.
Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Stauchen → Glühen → Beizen → Ölen (Kupferplattieren) → Mehrstufiges Kaltziehen (Kaltwalzen) → Rohrohr → Wärmebehandlung → Richten → Hydrostatische Prüfung (Fehlererkennung) → Kennzeichnung → Lagerung.
Veröffentlichungsdatum: 29. Mai 2023