Spiralförmige Stahlrohre werden hauptsächlich als Flüssigkeitsrohre und Rammrohre verwendet.Wenn die Stahlrohre nach ihrer Herstellung für fließendes Wasser verwendet werden, werden sie im Allgemeinen mit einem Korrosionsschutz auf der Innen- oder Außenfläche behandelt.Der allgemeine Korrosionsschutz umfasst 3pe-Korrosionsschutz, Epoxid-Kohlenteer-Korrosionsschutz, Epoxidpulver-Korrosionsschutz usw., da das Eintauchen von Epoxidpulver von Haftungsproblemen geplagt wird, wurde das Eintauchen von Epoxidpulver nie gefördert.Gegenwärtig hat Sanye mit der erfolgreichen Entwicklung der speziellen Phosphatierungslösung zum Eintauchen in Epoxidpulver zum ersten Mal das Haftungsproblem des Epoxidpulver-Eintauchverfahrens überwunden, und das aufkommende Verfahren zum Eintauchen in Epoxidpulver hat begonnen, sich zu entwickeln.
Der Grund für die ungleichmäßige Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung des Spiralstahlrohrs wird analysiert.Die ungleichmäßige Dicke der 3PE-Spiralstahlrohrbeschichtung spiegelt hauptsächlich die ungleichmäßige Dicke der Testpunkte auf jeder Seite wider, die in Umfangsrichtung verstreut sind.Der Industriestandard SY/T0413-2002 enthält keine Regeln zur Gleichmäßigkeit der Dicke.Sie regelt den Dickenwert der Beschichtung, verlangt aber, dass der Dickenwert der Beschichtung nicht niedriger sein darf als der Dickenwert des Punktes, nicht der Durchschnittswert mehrerer Testpunkte.
Wenn die Beschichtungsdicke während des Beschichtungsverfahrens des spiralförmigen Stahlrohrs nicht gleichmäßig ist, führt dies unvermeidlich zu einer Verschwendung des Beschichtungsmaterials.Dies liegt daran, dass, wenn die Beschichtungsdicke am dünnsten Teil garantiert die Spezifikation erreicht, die Dicke des dickeren Teils größer ist als die Dicke der Beschichtungsspezifikation.Darüber hinaus kann es im Fall einer ungleichmäßigen Beschichtung leicht zu einer Situation kommen, in der die Dicke der Beschichtung am dünnsten Teil des Stahlrohrs nicht der Spezifikation entspricht.Die Gründe für die ungleichmäßige Dicke im Produktionsprozess liegen hauptsächlich in der Unebenheit des Materials an mehreren Stellen und in den Drehungen und Wendungen des Stahlrohrs.Die effektive Möglichkeit, die ungleichmäßige Beschichtung von 3PE-Korrosionsschutzrohren zu kontrollieren, besteht darin, mehrere Extrusionsdüsen so einzustellen, dass die Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung an mehreren Stellen so gleichmäßig wie möglich ist, und die unqualifizierten Stahlrohre werden nicht auf der Linie beschichtet.
Falten auf der Beschichtungsoberfläche: Das Extrudieren und Aufwickeln des Polyethylenmaterials auf das Stahlrohr erfordert das Aufrollen einer Silikonrolle.Eine unsachgemäße Einstellung während dieses Vorgangs kann Falten auf der Oberfläche der Beschichtung verursachen.Außerdem führt das Reißen des Schmelzfilms beim Ablösen des Polyethylenmaterials aus der Austrittsdüse während des Extrusionsprozesses zu faltenähnlichen Qualitätsmängeln.Aus Gründen der Faltenbildung umfassen die entsprechenden Steuerverfahren das Einstellen der Härte und des Drucks der Gummiwalze und der Druckwalze.Unter diesem Gesichtspunkt wird die Extrusionsmenge an Polyethylen geeigneterweise hinzugefügt, um das Reißen des geschmolzenen Films zu steuern.
Postzeit: 17. Oktober 2022