Die Kontrolle der Wandstärke desStahlrohr mit gerader Nahtist ein schwieriger Punkt bei der Herstellung von Stahlrohren.Gegenwärtig umfassen die Methoden der Hersteller von Stahlrohren mit gerader Naht bei der Herstellung der Wanddickengenauigkeit im Allgemeinen:
1. Rohrblockerwärmung: Die Erwärmung sollte gleichmäßig sein und die Temperatur sollte nicht schnell ansteigen und abfallen.Die Temperatur jedes Anstiegs und Abfalls sollte stabil und langsam gehalten werden, und die maximale Anstiegs- und Abfalltemperatur sollte 30 °C nicht überschreiten.
2. Walzdorn: Dickwandiges Rohr und massiver Knüppel mit gleichmäßiger Wandstärke können die Wahrscheinlichkeit des Biegens und Verformens des Dorns erheblich verringern und die Genauigkeit der Wandstärke des Stahlrohrs effektiv verbessern.
3. Die Präzision des Dorns: Die externe Verarbeitungspräzision des Dorns wird auf ± 0,1 mm gesteuert, und die Geradheitsrichtung des Dorns überschreitet 5 mm nicht.Beim Schweißen wird ein präzisionsgefertigter Stift zur Positionierung zwischen die beiden Kernstäbe eingeführt, um eine übermäßige Abweichung der durch das Schweißen gebildeten Gesamtgeradheit zu vermeiden.
4. Prozess: Stellen Sie fest, ob die Zentrierrolleninstallation vorhanden ist, stellen Sie die Mitte der Kernhalterolle, den Öffnungswinkel und die Öffnungsgröße jeder Aktion so ein, dass sie konsistent sind, und die Mitte der Kernhalterolle sollte eingeschaltet sein die rollende Linie
5. Zentrierrolle: Fortschrittliche Technologie, um zu vermeiden, dass die Mitte verdünnt und die Wandstärke über die Kontrollgrenze hinaus erhöht wird, und die Genauigkeit der Wandstärke wird verbessert.
6. Lochdorn: Der Lochdorn wählt im Allgemeinen ein dickwandiges Rohr mit einem Außendurchmesser von Φ108 mm bis Φ114 mm, einer Wandstärke von ≥ 25 mm und einer durchschnittlichen Wandstärke.
7. Rollende Mittellinie: Stellen Sie sicher, dass die rollende Mittellinie der Lochmaschine mit der Mittellinie des Lochwagens übereinstimmt, vermeiden Sie „Aufwärtsrollen“ oder „Senkenrollen“ und halten Sie den Rohrblock beim Lochen gleichmäßig belastet.
8. Rollwerkzeuge: Die abgenutzten Stopfen, Führungsplatten, Rollen und andere Rollwerkzeuge sollten rechtzeitig ersetzt werden.
9. Rollwerkzeuginstallation: Die Mitte des Rollabstands und des Führungsabstands muss auf der Rolllinie liegen.Stellen Sie sicher, dass die Mittellinie des Führungsabstands und des Rollabstands auf der Mittellinie des Loch- und Rollabstands liegt, d. h. die Abstände der oberen und unteren Rollen und die linken und rechten Führungsabstände gleich sind.
Verfahren zum Richten von Stahlrohren mit gerader Naht:
1. Das Stahlrohr mit gerader Naht wird in die gleiche Richtung wie die Schweißnaht gebogen
Grund: Unzureichende Normalisierungsbehandlung der Schweißnaht, auf der schweißnahtnahen Seite des Rohres sind thermische Spannungen vorhanden, daher biegt es sich nach dem Abkühlen in eine Richtung.
Lösung: A. Passen Sie die mittlere Rolle an, um die Durchbiegungskurve entsprechend zu erhöhen;B. zweimal begradigen;C. Das Rohr als Ganzes temperieren, wenn es nicht direkt gerichtet werden kann.
2. Stahlrohr mit gerader Naht wird unregelmäßig gebogen
Gründe: 1. Der Druck zwischen den drei Walzen ist ungleichmäßig;2. Die Richtwalze verschleißt stark.
Lösung: Überprüfen und justieren Sie, ob die obere Richtrolle locker ist, und richten Sie die Länge der Kontaktlinie zwischen den drei Linien mit einem Musterstab aus.
3. Die Länge des Stahlrohrs mit gerader Naht wird stark verkürzt
Grund: Die Rollwinkeldifferenz zwischen den drei Richtrollen ist zu groß;der Richtdruck ist relativ groß.
Lösung: Passen Sie den Druckwinkel der Walze so gleichmäßig wie möglich an;Richtdruck richtig einstellen.
4. Ein Ende des Stahlrohrs mit gerader Naht wird gebogen
Ursache: Der Abstand zwischen den Rollen ist zu groß.
Lösung: Richtmaschine mit kleinerem Abstand passend zum entsprechenden Rohrdurchmesser wählen.
5. Der Kopf des Stahlrohrs mit gerader Naht ist nicht rund
Grund: Die Kontaktphase zwischen den drei Richtwalzen ist falsch verteilt oder überlappt und der Walzendruck ist zu groß.
Lösung: Stellen Sie den Winkel zwischen den Rollen richtig ein und passen Sie den Druck der Rollen auf das Rohr an.
Postzeit: 06.04.2023