Die Innen- und Außenflächen der spiralförmig unterpulvergeschweißten Rohre mit großem Durchmesser müssen blank sein und dürfen keine Säure- oder Oxidrückstände aufweisen. Oberflächenfehler sind durch Schleifen zu entfernen. Die Schleifstelle muss einen glatten Übergang zum Grundmaterial aufweisen, und die Wandstärke nach dem Schleifen muss mindestens der in Abschnitt 3.0.6 festgelegten Mindestwandstärke Z entsprechen. Überschreitet die Fehlertiefe die in Abschnitt 2 genannte Mindestwandstärke Z, kann der Fehler nach Zustimmung des Käufers durch Schweißen behoben werden. Die für die Schweißreparatur verwendeten Schweißmaterialien und -verfahren müssen den Bestimmungen von Abschnitt 4.0.2 entsprechen. Nach der Schweißreparatur ist der Bereich gemäß den Anforderungen von Abschnitt 4.0.9 fotografisch zu prüfen.
Die inneren und äußeren Schweißraupen des geschweißten Rohrs mit großem Durchmesser müssen bündig mit der Rohroberfläche abschließen oder einen gleichmäßigen Überstand aufweisen. Die Schweißnahthöhe muss folgende Anforderungen erfüllen:
Die Außenseite beträgt nicht mehr als 50 % der Wandstärke, aber der Z-Wert ist größer als 3 mm; nehmen Sie den kleineren Wert.
Die Innenseite beträgt höchstens 25 % der Wandstärke, aber der Z-Wert ist größer als 3 mm, je nachdem, welcher Wert kleiner ist.
Die Oberfläche der inneren und äußeren Schweißnaht muss glatt und frei von Unebenheiten sein, der Übergang zwischen Schweißnaht und Grundwerkstoff muss gleichmäßig sein; konkave Wölbungen sind nicht zulässig.
Je nach Ausrüstung, Rohrleitungen, Bauteilen und Einsatzumgebungen sind die für die Verpackung erforderlichen Medien und Druckniveaus unterschiedlich, und auch die Anforderungen an die Schweißtechnik variieren.
1) Technischer Zweck und Anforderungen beim Schweißen:
1. Die Definition, Klassifizierung sowie Vor- und Nachteile des Schweißens beherrschen.
2. Die technischen Sicherheitsmaßnahmen beherrschen, um Stromschläge, Brände, Explosionen, Vergiftungen, Strahlung und Schweißarbeiten in speziellen Umgebungen zu verhindern.
3. Die Bedeutung von Arbeitsschutzmaßnahmen beim Schweißen verstehen.
4. Die Entwicklung und Anwendung der Schweißtechnik im In- und Ausland verstehen.
2) Inhalt der Schweißtechnik
a) Schweißverfahren: A) Schutzgasschweißen; B) ungeschütztes Schweißen; C) Vakuumschweißen; D) Schweißen unter Wasser usw.;
b) Schweißgeräte: A) Lichtbogenschweißgerät; B) Widerstandsschweißgerät; C) Punktschweißgerät; D) Schwarzschweißgerät; E) Explosionsschweißgerät; F) Diffusionsschweißgerät für Bimetall-Verbundwerkstoffe (metallurgisches Schweißen) usw.;
c) Schweißsteuerung: A) automatische Schweißsteuerung; B) computergestützte Schweißsteuerung; C) Profilschweißsteuerung usw.
Veröffentlichungsdatum: 08.10.2022