Im Produktionsprozess vonEdelstahl-SchweißrohrZwischen- und Endwärmebehandlungen können durchgeführt werden. Da eine blanke, oxidationsfreie Oberfläche erzielt werden kann, entfällt das herkömmliche Beizen. Die Anwendung dieses Wärmebehandlungsverfahrens verbessert nicht nur die Qualität des geschweißten Stahlrohrs, sondern vermeidet auch die durch das Beizen verursachte Umweltbelastung.
Gemäß dem aktuellen weltweiten Entwicklungstrend lassen sich die durchlaufgeglühten Durchlauföfen für geschweißte Edelstahlrohre in drei Typen unterteilen:
1. Rollenboden-Glanzwärmebehandlungsofen. Dieser Ofen eignet sich für die Wärmebehandlung von großen und serienmäßigen Stahlrohren mit einer Stundenleistung von über 1,0 t. Als Schutzgase können hochreiner Wasserstoff, Ammoniak und andere Schutzgase verwendet werden. Ein Konvektionssystem kann zur schnellen Kühlung der Stahlrohre eingesetzt werden.
2. Drahtgewebe-Durchlaufofen für die Glanzwärmebehandlung. Dieser Ofentyp eignet sich für dünnwandige Stahlrohre mit kleinem Durchmesser und hat eine Stundenleistung von ca. 0,3–1,0 t. Die behandelten Edelstahl-Schweißrohre können bis zu 40 Meter lang sein; auch aufgewickelte Kapillarrohre sind möglich.
3. Muffelofen-basierter Glanzwärmebehandlungsofen. Das Stahlrohr wird auf einem durchgehenden Griffrahmen montiert und in einem Muffelrohr erhitzt. Dieser Ofen ermöglicht die kostengünstige Verarbeitung hochwertiger, dünnwandiger Stahlrohre mit kleinem Durchmesser und einer Stundenleistung von ca. 0,3 t oder mehr.
Geschweißte Edelstahlrohre erfordern eine optimale Durchschweißung, dürfen keine Oxideinschlüsse aufweisen und die Wärmeeinflusszone muss möglichst klein sein. Das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schutzgasschweißen) zeichnet sich durch gute Anpassungsfähigkeit, hohe Schweißqualität und guten Einbrand aus. Die Produkte finden breite Anwendung in der Chemie-, Nuklear-, Lebensmittel- und anderen Industrien.
Veröffentlichungsdatum: 21. November 2022