Was ist beim Schweißen von Stahlrohren mit den Rohrenden zu tun?

(1) Entfernen Sie Rost, Schmutz und Fett von den Rohrverbindungen.

(2) Beim Dampfschweißen oder mechanischen Schneiden muss der Querschnitt gerade sein, um die Konzentrizität zu gewährleisten.StahlrohrNach dem Schweißen. Grate oder Anbauteile sollten vor dem Schweißen entfernt werden.

(3) Beim Anbringen eines T-Stücks an einem Stahlrohr muss das Rohr gekürzt und von Ablagerungen im Inneren befreit werden. Die Höhe der sattelförmigen Öffnung darf nicht weniger als die Hälfte des Rohrdurchmessers betragen.

(4) Um eine vollständige Verschweißung der Rohrwand zu gewährleisten, sollte das Rohrende angefast werden. Die Fasenform richtet sich nach der Wandstärke des Rohres.

(5) Bei Stahlrohren mit einer Wandstärke unter 3,5 mm ist keine Fase erforderlich. Der Spalt zwischen den Enden beträgt 1–2 mm. Bei Stahlrohren mit einer Wandstärke über 3,5 mm muss eine Fase angebracht werden. Der Fasenwinkel beträgt üblicherweise 30°–35°, die stumpfe Kante 1–2 mm und der Spalt zwischen den Enden 1–3 mm.

(6) Die Nut kann durch Brennschneiden (manuelles Nutenschneiden) oder maschinelles Nutenschneiden hergestellt werden. Nach der Bearbeitung muss die Nut von Schlacke und Eisenoxid befreit und mit einer Stahlfeile so lange nachbearbeitet werden, bis der metallische Glanz wieder sichtbar ist.

(7) Beim Verschweißen von Stahlrohren mit unterschiedlichen Wandstärken darf die Differenz der Wandstärken der beiden Stahlrohre 10 % der kleineren Wandstärke nicht überschreiten und höchstens 3 mm betragen (bezogen auf die Differenz der Wandstärken der beiden Stahlrohre). Andernfalls ist das dickere Stahlrohr zu verarbeiten.

(8) Beim Schweißen darf der Abstand zwischen den Schweißnähten zweier benachbarter Stahlrohre nicht weniger als 200 mm betragen und muss mindestens dem Nenndurchmesser des Rohres entsprechen.