In primo luogo, analisi delle cause diFlangiaPerdita
Per le guarnizioni delle flange, le perdite sono legate a molti fattori, tra cui le proprietà fisiche del mezzo sigillato, le condizioni operative, la rugosità della superficie di tenuta della flangia, la forza di serraggio, la qualità della flangia stessa e le condizioni di base, le dimensioni e il processo di carico/scarico della guarnizione. In un impianto specifico, il giunto saldato in acciaio dissimile sul lato esterno della flangia della tubazione di uscita del reattore di idrocracking DC102 ha sviluppato crepe e perdite in condizioni di alta temperatura, alta pressione e esposizione all'idrogeno.
Poiché la guarnizione anulare metallica è stata sostituita nel reattore di pre-idrogenazione K201 dell'unità di reforming dopo l'ultima revisione, che ha funzionato per due anni e mezzo senza perdite e il mezzo di processo sigillato e la flangia sono rimasti invariati, è possibile considerare solo l'influenza delle condizioni operative.
01: L'analisi statistica mostra che nel periodo compreso tra l'ultima ispezione del reattore e il verificarsi della perdita, si sono verificati circa 20 cicli di avvio e arresto. In determinate condizioni operative di pressione e temperatura, la guarnizione ha subito un cedimento per fatica, con conseguente perdita.
02: Temperature elevate prolungate causano creep e rilassamento delle tensioni nei bulloni e nelle guarnizioni, con conseguente diminuzione della pressione di tenuta delle guarnizioni. I bulloni si allungano e le flange si deformano. Se la pressione di tenuta residua è inferiore alla pressione di tenuta minima di esercizio, si verificheranno delle perdite.
03: Una volta che si verifica una perdita, il materiale ad alta pressione fuoriesce dal punto di perdita, erodendo la superficie di tenuta e causando vaiolatura radiale.
In secondo luogo, misure di prevenzione delle perdite, riparazione delle flange e assemblaggio
1. Evitare fluttuazioni anomale della temperatura e velocità di riscaldamento e raffreddamento eccessivamente rapide durante l'avvio e l'arresto.
Ridurre al minimo gli arresti non pianificati ed evitare drastici sbalzi di temperatura nel reattore, mitigando il gradiente di temperatura.
01: Durante le fermate e i fermi dei materiali, l'introduzione di idrogeno di lavaggio nelle condotte di alimentazione e di circolazione dell'olio fresco deve essere effettuata lentamente per evitare perdite dalle flange ad alta temperatura e alta pressione dovute al rapido raffreddamento. In caso di perdite da una flangia dovute al raffreddamento, è necessario utilizzare vapore per spurgare tempestivamente l'olio e il gas per prevenire incendi.
02: La dilatazione termica e le sollecitazioni durante il riscaldamento dell'apparecchiatura possono causare piccole perdite nei giunti di flange e guarnizioni. In caso di perdite di questo tipo, è necessario posizionare un tubo flessibile per il vapore nel punto di perdita per disperdere l'olio e il gas, prevenendo un incendio prima del serraggio del collegamento. Per ridurre al minimo i rischi di dilatazione termica, la velocità di riscaldamento non dovrebbe generalmente superare i 25 °C/h.
03: Dopo la manutenzione o durante il primo avviamento, i bulloni delle tubazioni delle apparecchiature potrebbero essere stati sostituiti o smontati. Questi sono stati serrati a temperatura ambiente (a freddo), mentre durante la normale produzione vengono serrati a temperature più elevate.
2. Riparazione della superficie di tenuta della flangia
A causa dell'erosione irregolare sulla superficie di contatto dell'anello della flangia, le riparazioni devono essere eseguite in conformità con le "Norme di supervisione tecnica sulla sicurezza dei recipienti a pressione". La flangia di collegamento dell'apparecchiatura è collegata al corpo dell'apparecchiatura e può essere riparata in loco utilizzando utensili specializzati. Questi utensili specializzati sono costituiti da una piastra di supporto, un albero centrale e un portautensili.
3. Selezione di guarnizioni ad alte prestazioni e tecnologia digitale
Per i reattori di idrogenazione reforming che operano in un intervallo di temperatura relativamente ampio, la selezione di guarnizioni ad alte prestazioni è fondamentale. Allo stesso tempo, la combinazione di tecnologie di serraggio a coppia costante ad alta precisione, tecnologie di controllo di qualità digitale in loco per l'assemblaggio delle flange e tecnologie di monitoraggio e prevenzione online dello stato di tenuta può migliorare ulteriormente le prestazioni di tenuta e l'affidabilità delle flange. Inoltre, la selezione di bulloni resistenti alle alte temperature è una delle misure chiave per garantire livelli di perdite bassi o minimi durante un ciclo di revisione generale dopo l'isolamento delle flange di ingresso e di uscita del reattore di idrogenazione. Ciò riduce efficacemente il consumo energetico e l'inquinamento ambientale, migliorando al contempo l'efficienza produttiva e la sicurezza.
4. Gruppo di tenuta delle flange: i dati di monitoraggio continuo online e le tendenze delle perdite relative allo stato di tenuta delle flange aiutano le aziende a comprendere tempestivamente lo stato operativo delle apparecchiature e a prevenire potenziali rischi per la sicurezza. Il monitoraggio e l'analisi in tempo reale dei dati di tenuta delle flange possono fornire ai clienti raccomandazioni scientifiche e ragionevoli su quando eseguire il serraggio a caldo, riducendo così il rischio di guasti alle apparecchiature e garantendo la sicurezza della produzione.
Terzo, risultati operativi post-riparazione.
Dopo la riparazione della flangia, è stata installata una nuova guarnizione ad anello metallico ellittico. Dopo la rettifica in loco, le prove di pressione e di tenuta all'aria, la guarnizione è stata messa in funzione. Non si sono verificate perdite durante un ciclo di revisione generale. Durante la manutenzione periodica, la superficie di tenuta della flangia è stata smontata e ispezionata, risultando in buone condizioni.Innanzitutto, analisi delle cause delle perdite della flangia
Per le guarnizioni delle flange, le perdite sono legate a molti fattori, tra cui le proprietà fisiche del mezzo sigillato, le condizioni operative, la rugosità della superficie di tenuta della flangia, la forza di serraggio, la qualità della flangia stessa e le condizioni di base, le dimensioni e il processo di carico/scarico della guarnizione. In un impianto specifico, il giunto saldato in acciaio dissimile sul lato esterno della flangia della tubazione di uscita del reattore di idrocracking DC102 ha sviluppato crepe e perdite in condizioni di alta temperatura, alta pressione e esposizione all'idrogeno.
Poiché la guarnizione anulare metallica è stata sostituita nel reattore di pre-idrogenazione K201 dell'unità di reforming dopo l'ultima revisione, che ha funzionato per due anni e mezzo senza perdite e il mezzo di processo sigillato e la flangia sono rimasti invariati, è possibile considerare solo l'influenza delle condizioni operative.
01: L'analisi statistica mostra che nel periodo compreso tra l'ultima ispezione del reattore e il verificarsi della perdita, si sono verificati circa 20 cicli di avvio e arresto. In determinate condizioni operative di pressione e temperatura, la guarnizione ha subito un cedimento per fatica, con conseguente perdita.
02: Temperature elevate prolungate causano creep e rilassamento delle tensioni nei bulloni e nelle guarnizioni, con conseguente diminuzione della pressione di tenuta delle guarnizioni. I bulloni si allungano e le flange si deformano. Se la pressione di tenuta residua è inferiore alla pressione di tenuta minima di esercizio, si verificheranno delle perdite.
03: Una volta che si verifica una perdita, il materiale ad alta pressione fuoriesce dal punto di perdita, erodendo la superficie di tenuta e causando vaiolatura radiale.
In secondo luogo, misure di prevenzione delle perdite, riparazione delle flange e assemblaggio
1. Evitare fluttuazioni anomale della temperatura e velocità di riscaldamento e raffreddamento eccessivamente rapide durante l'avvio e l'arresto.
Ridurre al minimo gli arresti non pianificati ed evitare drastici sbalzi di temperatura nel reattore, mitigando il gradiente di temperatura.
01: Durante le fermate e i fermi dei materiali, l'introduzione di idrogeno di lavaggio nelle condotte di alimentazione e di circolazione dell'olio fresco deve essere effettuata lentamente per evitare perdite dalle flange ad alta temperatura e alta pressione dovute al rapido raffreddamento. In caso di perdite da una flangia dovute al raffreddamento, è necessario utilizzare vapore per spurgare tempestivamente l'olio e il gas per prevenire incendi.
02: La dilatazione termica e le sollecitazioni durante il riscaldamento dell'apparecchiatura possono causare piccole perdite nei giunti di flange e guarnizioni. In caso di perdite di questo tipo, è necessario posizionare un tubo flessibile per il vapore nel punto di perdita per disperdere l'olio e il gas, prevenendo un incendio prima del serraggio del collegamento. Per ridurre al minimo i rischi di dilatazione termica, la velocità di riscaldamento non deve generalmente superare i 25°C/H.
03: Dopo la manutenzione o durante il primo avviamento, i bulloni delle tubazioni delle apparecchiature potrebbero essere stati sostituiti o smontati. Questi sono stati serrati a temperatura ambiente (a freddo), mentre durante la normale produzione vengono serrati a temperature più elevate.
2. Riparazione della superficie di tenuta della flangia
A causa dell'erosione irregolare sulla superficie di contatto dell'anello della flangia, le riparazioni devono essere eseguite in conformità con le "Norme di supervisione tecnica sulla sicurezza dei recipienti a pressione". La flangia di collegamento dell'apparecchiatura è collegata al corpo dell'apparecchiatura e può essere riparata in loco utilizzando utensili specializzati. Questi utensili specializzati sono costituiti da una piastra di supporto, un albero centrale e un portautensili.
3. Selezione di guarnizioni ad alte prestazioni e tecnologia digitale
Per i reattori di idrogenazione reforming che operano in un intervallo di temperatura relativamente ampio, la selezione di guarnizioni ad alte prestazioni è fondamentale. Allo stesso tempo, la combinazione di tecnologie di serraggio a coppia costante ad alta precisione, tecnologie di controllo di qualità digitale in loco per l'assemblaggio delle flange e tecnologie di monitoraggio e prevenzione online dello stato di tenuta può migliorare ulteriormente le prestazioni di tenuta e l'affidabilità delle flange. Inoltre, la selezione di bulloni resistenti alle alte temperature è una delle misure chiave per garantire livelli di perdite bassi o minimi durante un ciclo di revisione generale dopo l'isolamento delle flange di ingresso e di uscita del reattore di idrogenazione. Ciò riduce efficacemente il consumo energetico e l'inquinamento ambientale, migliorando al contempo l'efficienza produttiva e la sicurezza.
4. Gruppo di tenuta delle flange: i dati di monitoraggio continuo online e le tendenze delle perdite relative allo stato di tenuta delle flange aiutano le aziende a comprendere tempestivamente lo stato operativo delle apparecchiature e a prevenire potenziali rischi per la sicurezza. Il monitoraggio e l'analisi in tempo reale dei dati di tenuta delle flange possono fornire ai clienti raccomandazioni scientifiche e ragionevoli su quando eseguire il serraggio a caldo, riducendo così il rischio di guasti alle apparecchiature e garantendo la sicurezza della produzione.
Terzo, risultati operativi post-riparazione.
Dopo la riparazione della flangia, è stata installata una nuova guarnizione ad anello metallico ellittico. Dopo la rettifica in loco, le prove di pressione e di tenuta all'aria, la guarnizione è stata messa in funzione. Non si sono verificate perdite durante un ciclo di revisione generale. Durante la manutenzione periodica, la superficie di tenuta della flangia è stata smontata e ispezionata, risultando in buone condizioni.
Data di pubblicazione: 28-11-2025