Tubo ASTM A213

Breve descrizione:

Tipi: senza cuciture / ERW / saldato
Dimensioni: diametro esterno: 9,52-630 mm, peso: 0,59-40 mm, lunghezza: 0,5 m-20 m
Norma: ASTM A 213, ASME SA213/SA213M
Grado: TP304/L, TP316/L, TP317/L, TP321/H ecc
Estremità: estremità lisce / estremità smussate
Applicazione: caldaia, surriscaldatore e scambiatore di calore, recipiente a pressione


Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

I tubi in acciaio inossidabile A213/SA213 sono TP304/304L, TP316/316L

Tubi per caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore in acciaio legato ferritico e austenitico senza saldatura

Applicazione:

Questi A213/SA213 sono utilizzati in vari settori applicativi come i servizi industriali comuni (petrolio, prodotti chimici, carta, fertilizzanti, tessuti, aviazione e nucleare) Industria dei fluidi, del gas e del petrolio Servizio di trasmissione del calore e pressione,Edilizia e ornamentale,Caldaie e scambiatori di calore,Scopo decorativo, caldaia, ricambi auto, dispositivo medico, industria alimentare, materiali da costruzione)

Limiti di composizione chimica, %A, per acciai inossidabili austenitici e ferritici
Grado UNS
Designazione
Composizione, %
Carbonio Manganese Fosforo Zolfo Silicio Cromo Nichel Molibdeno Azoto B Niobio Tianio Altri elementi
TP201 S20100 0,15 5,5-7,5 0,060 0,030 1.00 16.0-18.0 3,5-5,5 0,25
TP202 S20200 0,15 7,5-10,0 0,060 0,030 1.00 17.0-19.0 4.0-6.0 0,025
XM-19C S20910 0.06 4.0-6.0 0,045 0,030 1.00 20.5-23.5 11.5-13.5 1.5-3.00 0,20-0,40 0,10-0,30 V 0,10-0,30
C S21500 0,06–0,15 5,5–7,0 0,045 0,030 0,20–1,00 14.0–16.0 9.0–11.0 0,80–1,20 0,75–1,25 SI 0,003–
0,009,
V 0,15–0,40
C S25700 0.02 2.00 0,025 0,010 6,5–8,0 8.0–11.5 22.0–25.0 0,50
TP304 S30400 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 18.0–20.0 8.0–11.0
TP304L S30403 0,035D 2.00 0,045 0,030 1.00 18.0–20.0 8.0–12.0
TP304H S30409 0,04–0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 18.0–20.0 8.0–11.0
C S30432 0,07–0,13 1.00 0,040 0,010 0,30 17.0–19.0 7.5–10.5 0,05–0,12 0,30–0,60 Al 0,003–
0,030,
SI 0,001–
0,010,
Cu 2,5–3,5
C S30434 0,07–0,14 2.00 0,040 0,010 1.00 17.5–19.5 9.0–12.0 0,10–0,40E 0,10–0,25 E SI 0,001–
0,004
Cu 2,50–
3.50
TP304N S30451 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 18.0–20.0 8.0–11.0 0,10–0,16
TP304LN S30453 0,035D 2.00 0,045 0,030 1.00 18.0–20.0 8.0–11.0 0,10–0,16
C S30615 0,016–0,24 2.00 0,030 0,030 3.2–4.0 17.0–19.5 13.5–16.0 Al 0,8–1,5
C S30815 0,05–0,10 0,80 0,040 0,030 13:40–14:00 20.0–22.0 10.0–12.0 0,14–0,20 Ce 0,03–0,08
TP309S S30908 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 22.0–24.0 12.0–15.0
TP309H S30909 0,04–0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 22.0–24.0 12.0–15.0
TP309LMon S30925 0,025 2.00 0,040 0,030 0,70 23.0–26.0 13.0–16.0 0,5–1,2 0,25–0,40
TP309Cb S30940 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 22.0–24.0 12.0–16.0 10xC–1.10
TP309HCb S30941 0,04–0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 22.0–24.0 12.0–16.0 10xC-1.10
S30942 0,03–0,10 2.00 0,040 0,030 1.00 21.0–23.0 14.5–16.5 0,10–0,20 0,50–0,80 B=0,001–0,005
C S31002 0.02 2.00 0,020 0,015 0,15 24.0–26.0 19.0–22.0 0.10 0.10
TP310S S31008 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 24.0–26.0 19.0–22.0
TP310H S31009 0,04–0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 24.0–26.0 19.0–22.0
TP310MoCbN S31025 0.10 1,50 0,030 0,030 1.00 19.5–23.0 23.0–26.0 1.0–2.0 0,10–0,25 0,10–0,40 0,20 SI 0,002–
0,010
S31035 0,04–0,10 0,60 0,030 0,015 0,40 21.5–23.5 23.5–26.5 0,15–0,30 0,30–0,60 S 2.0–4.0
Co 1,0–2,0
Cu 2,0–3,5
SI 0,002–
0,008
TP310Cb S31040 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 24.0–26.0 19.0–22.0 10xC-1.10
TP310HCb S31041 0,04–0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 24.0–26.0 19.0–22.0 10xC-1.10
TP310HCbN S31042 0,04–0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 24.0–26.0 19.0–22.0 0,15–0,35 0,20–0,60
TP310MoLN S31050 0,025 2.00 0,020 0,030 0,40 24.0–26.0 21.0–23.0 14:00–15:00 0,10–0,16
C S31060 0,05–0,10 1.00 0,040 0,030 0,50 22.0–24.0 10.0–12.5 0,18–0,25 Ce + La
0,025–0,070
SI 0,001–0,010
C S31254 0,020 1.00 0,030 0,010 0,80 19.5–20.5 17.5–18.5 6.0–6.5 0,18–0,22 Cu 0,50–1,00
C S31272 0,08–0,12 1:50–14:00 0,030 0,015 0,30–0,70 14.0–16.0 14.0–16.0 1:00–1:40 0,30–0,60 SI 0,004–
0,008
C S31277 0,020 3.00 0,030 0,010 0,50 20.5–23.0 26.0–28.0 6,5–8,0 0,30–0,40 Cu 0,50–1,50
TP316 S31600 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 16.0–18.0 10.0–14.0 14:00–15:00
TP316L S31603 0,035D 2.00 0,045 0,030 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 14:00-15:00
TP316H S31609 0,04-0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 16.0-18.0 11.0-14.0 14:00-15:00
TP316Ti S31635 0,08–0,12 2.00 0,045 0,030 0,75 16.0-18.0 10.0-14.0 14:00-15:00 0.1 5X
(C + N)–
0,70
TP316N S31651 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 16.0-18.0 10.0-13.0 14:00-15:00 0,10-0,16
TP316LN S31653 0,035D 2.00 0,045 0,030 1.00 16.0-18.0 10.0-13.0 14:00-15:00 0,10-0,16
TP317 S31700 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 18.0-20.0 11.0-15.0 3.0-4.0
TP317L S31703 0,035 2.00 0,045 0,030 1.00 18.0-20.0 11.0-15.0 3.0-4.0
TP317LM S31725 0.03 2.00 0,045 0,030 1.00 18.0-20.0 13.5-17.5 4.0-5.0 0.2 Cu 0,75
TP317LMN S31726 0.03 2.00 0,045 0,030 1.00 17.0-20.0 13.5-17.5 4.0-5.0 0,10-0,20 Cu 0,75
C S32050 0,030 1,50 0,035 0,020 1.00 22.0–24.0 20.0–23.0 6.0–6.8 0,21–0,32 Cu 0,40
TP321 S32100 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 17.0–19.0 9.0–12.0 5(C + N)–
0,70
TP321H S32109 0,04–0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 17.0–19.0 9.0–12.0 4(C+N)–
C S32615 0.07 2.00 0,045 0,030 4,8–6,0 16.5–19.5 19.0–22.0 0,30–1,50 0,70 Cu 1,50–
2.50
C S33228 0,04–0,08 1.00 0,020 0,015 0,30 26.0–28.0 31,0–33,0 0,60–1,00 Ce 0,05–
0,10,
Al 0,025
C S33229 0,04–0,09 2.00 1.020 1.015 13:30 26.0–28.1 31.0–33.1 0,60–1,01 Ce 0,05–
0,10,
Al 0,026
TP347 S34700 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 17.0–20.0 9.0–13.0 10xC-1.10
TP347W S34705 0,05 2.00 0,040 0,030 1.00 17.0–20.0 8.00–11.00 0,10–0,25 0,25-0,50 V 0,20–0,50
W 1,50–2,60
TP347H S34709 0,04–0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 17.0–19.0 9.0–13.0 8xC-1.10
TP347HFG S34710 0,06–0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 17.0–19.0 9.0–13.0 8xC-1.10
TP347LN S34751 0,005–0,020 2.00 0,045 0,030 1.00 17.0–19.0 9.0–12.0 0,06–0,10 0,20-0,50F
TP348 S34800 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 17.0–19.0 9.0–13.0 G Co 0.20, Ta
0.10
TP348H S34809 0,04–0,10 2.00 0,045 0,030 1.00 17.0–19.0 9.0–13.0 H Co 0.20, Ta
0.10
S35045 0,06–0,10 1,50 0,045 0,015 1.00 25.0–29.0 32,0–37,0 0,15-0,60 Al 0,15–0,60
Cu 0,75
XM-15 S38100 0.08 2.00 0,030 0,030 1.50–2.50 17.0–19.0 17.5–18.5
S38815 0,030 2.00 0,040 0,020 5,5–6,5 13.0–15.0 15.0–17.0 0,75–1,50 Cu 0,75–1,50
Alle 0.30
800 N08800 0.10 1,50 0,045 0,015 1.00 19.0–23.0 30,0–35,0 Al 0,15–0,60
Ti 0,15–0,60
FeI 39,5 min
800H N08810 0,05-0,10 1:50–14:00 0,045 0,015 1 19.0-23.0 30,0-35,0 Cu 0,75
Al 0,15–0,60
Ti 0,15–0,60
FeI 39,5 min
N08811 0,06-0,10 1:50–14:00 0,045 0,015 1 19.0-23.0 30,0-35,0 Cu 0,75
Al 0,15–0,60J
Ti 0,15–0,60 J
FeI 39,5 min
N08904 0.02 2 0.04 0.03 1 19.0-23.0 23.0-28.0 4.0-5.0 0.1 Cu 1.00–2.00
N08925 0.02 1 0,045 0.03 0,5 19.0-21.0 24.0-26.0 6.0-7.0 0,10-0,20 Cu 0,80-1,50
N08926 0.02 2 0.03 0.01 0,5 19.0-21.0 24.0-26.0 6.0-7.0 0,15-0,25 Cu 0,80-1,50
TP444 S44400 0.03 1 0.04 0.03 1 17.5-19.5 K 1,75-2,50 0,035 L
AMassimo, a meno che non sia indicato un intervallo o un minimo.Dove in questa tabella compaiono i puntini di sospensione (...), non vi è alcun minimo e non è necessario determinare o riportare l'analisi per l'elemento.
BIl metodo di analisi per l'azoto deve essere concordato tra l'acquirente e il produttore.
CPer queste leghe non esiste una designazione di grado comune.Il numero UNS identifica in modo univoco queste leghe.
DPer diametri piccoli o pareti sottili, o entrambi, dove sono richieste molte passate di imbutitura, è necessario un massimo di carbonio dello 0,040% nei gradi TP304L, TP304LN, TP316L e TP316LN.
EGrado S30434 deve avere (Ti + 1⁄2 Nb) non meno di 2 volte e non più di 4 volte il contenuto di carbonio.
FGrade TP347LN deve avere un contenuto di Nb non inferiore a 15 volte il contenuto di carbonio.
GGrade TP348 deve avere un contenuto di Nb + Ta non inferiore a 10 volte il contenuto di carbonio e non superiore all'1,10%.HGrade TP348H deve avere un contenuto di Nb + Ta non inferiore a 8 volte il contenuto di carbonio e non superiore all'1,10%.Il ferro deve essere determinato aritmeticamente per differenza di 100 meno la somma degli altri elementi specificati.
J(Al + Ti) 0,85–1,20.
KGrade TP444 deve avere Ni + Cu = 1,00 max.
LGrade TP444 deve avere Ti + Nb = 0,20 + 4(C + N)–0,80.

 

Variazioni consentite nello spessore medio delle pareti per tubi formati a caldo
NPS [DN] Designatore Tolleranza in Over %, da sotto specificato
da 1⁄8 a 21⁄2 [da 6 a 65] incl, tutti i rapporti t/DA 20 12.5
Sopra 21⁄2 [65], t/D # 5 %A 22.5 12.5
Sopra 21⁄2 [65], t/D > 5 %A 15 12.5
A t = spessore parete specificato D = diametro esterno specificato
Numero di tubi in un lotto sottoposti a trattamento termico mediante processo continuo o tempra diretta dopo la formatura a caldo
Dimensione del tubo Dimensioni del lotto
2 pollici [50,8 mm] e più di diametro esterno e 0,200 pollici [5,1 mm] e più di spessore della parete
2 pollici [50,8 mm] e oltre di diametro esterno e
meno di 0,200 pollici [5,1 mm] di spessore della parete Meno di 2 pollici [50,8 mm] ma oltre 1 pollice [25,4 mm] di diametro esterno
1 pollice [25,4 mm] o meno all'esterno
diametro
non più di 50 tubi
non più di 75 tubi
non più di 75 tubi
non più di 125
tubi


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