Tubo BS1387
Il tubo in acciaio saldato BS 1387 prodotto è di quattro classi di spessore: A1, leggero, medio e pesante e disponibile con finitura nera o finitura zincata a caldo in lunghezze di laminazione uniformi di 6 metri.
Applicazione
Per trasporto ordinario di vapore, gas, aria, acqua, ecc.
Finitura finale e protezione finale
Estremità lisce squadrate (PE) o filettate e fissate con giunto (T/C).(PE) i tubi vengono spediti senza alcuna protezione su entrambe le estremità.I tubi T/C sono forniti avvitati con filettatura conica secondo BS 21 e dotati di una presa in ghisa malleabile con filettatura conica, come richiesto da queste specifiche.
Specifica BS 1387
| Composizione chimica | C max | Mn Max | P max | S max |
| 0,20% | 1,20% | 0,045% | 0,045% | |
| Proprietà meccaniche | Carico di rottura (N/mm2) | 320-460 | ||
| Resistenza allo snervamento (N/MM2) | 195 min | |||
| Elogazione | 20 min | |||
| Tolleranze su dimensioni e massa | Spessore della parete dei tubi luminosi | -8% | ||
| Spessore della parete di tubi medi e pesanti | -10% | |||
| Massa | La massa media della spedizione per quantitativi pari o superiori a 150 m di una taglia non deve discostarsi di oltre ±4% dalla massa della spedizione calcolata dalla massa indicata nella tabella, a seconda dei casi.Nessun singolo tubo deve deviare di oltre il +10%, -8% dalla massa indicata nella tabella, a seconda dei casi. | |||
| Test del rivestimento di zinco Hop-Dip (se richiesto) | Dopo le quattro successive immersioni di un minuto nella soluzione di solfato di rame, il provino non dovrà presentare alcun deposito rosso aderente di rame metallico. | |||
| Prova di piegatura | I tubi neri fino a DN 50 compreso devono essere piegati a freddo senza alcun segno di frattura o cedimento, a 180°C intorno a un formatore avente un raggio nella parte inferiore della scanalatura pari a sei volte il diametro esterno del tubo come indicato nella Tabella.I tubi rivestiti di zinco a caldo devono essere piegati a freddo senza incrinature dell'acciaio, a 90° attorno a un formatore avente un raggio nella parte inferiore della scanalatura pari a otto volte il diametro esterno del tubo. | |||
| Prova di appiattimento | La prova di appiattimento si applica a tubi superiori a DN50. Un anello di lunghezza non inferiore a 40 mm prelevato da un'estremità di ciascun tubo selezionato deve essere appiattito a freddo tra piastre piatte parallele senza mostrare crepe o difetti fino a quando la distanza tra le piastre, misurata sotto carico, non è superiore al 75% dell'esterno originale diametro del tubo, e non devono verificarsi crepe o difetti nel metallo altrove che nella saldatura fino a quando la distanza tra le piastre è inferiore al 60% del diametro originale.La saldatura deve essere posizionata a 90° rispetto alla direzione di appiattimento. | |||
| Prova di tenuta delle perdite | La prova deve essere una prova idraulica a una pressione di 50 bar (50×105N/M²) o, in alternativa, un test a correnti parassite. | |||
| Bore Test per tubi rivestiti Hop-Dip | I tubi zincati a caldo fino a DN25 compreso devono avere un'asta di 230 mm di lunghezza, del diametro appropriato specificato di seguito, che li attraversa e deve avere un foro libero. | |||
Dimensione BS 1387
| Classe | Diametro Nominale (DN) mm | Denominazione della filettatura Inch | Diametro esterno | Spessore mm | Massa di tubo nero | ||
| Massimo mm | Minimo mm | Estremità liscia kg/m | Avvitato ea bicchiere kg/m | ||||
| Leggero | 15 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0,947 | 0,956 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.39 | |
| 25 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.5 | 41 .9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 | |
| 40 50 | 1 1/2 2 | 48,4 60,2 | 47,8 59,60 | 2.9 2.9 | 3.23 4.08 | 3.27 4.15 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 | |
| 80 | 3 | 88,7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6,89 | |
| 100 | 4 | 113,9 | 113,0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 | |
| medio | 15 | 1/2 | 21.7 | 21.1 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 26.6 | 2.6 | 1.56 | 1.57 | |
| 25 | 1 | 34.2 | 33.4 | 3.2 | 2.41 | 2.43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.9 | 42.1 | 3.2 | 3.10 | 3.13 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.4 | 48.0 | 3.2 | 3.57 | 3.61 | |
| 50 | 2 | 60.8 | 59.8 | 3.6 | 5.03 | 5.10 | |
| 65 | 2 1/2 | 76.6 | 75.4 | 3.6 | 6.43 | 6.55 | |
| 80 | 3 | 89,5 | 88.1 | 4.0 | 8.37 | 8.54 | |
| 100 | 4 | 114,9 | 113.3 | 4.5 | 12.2 | 12.5 | |
| 125 | 5 | 140,6 | 138,7 | 5.0 | 16.6 | 17.1 | |
| 150 | 6 | 166.1 | 164.1 | 5.0 | 19.7 | 20.3 | |
| Pesante | 15 | 1/2 | 21.7 | 21.1 | 3.2 | 1.44 | 1.45 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 26.6 | 3.2 | 1.87 | 1.88 | |
| 25 | 1 | 34.2 | 33.4 | 4.0 | 2.94 | 2.96 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.9 | 42.1 | 4.0 | 3,80 | 3.83 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.8 | 48.0 | 4.0 | 4.38 | 4.42 | |
| 50 | 2 | 60.8 | 59.8 | 4.5 | 6.19 | 6.26 | |
| 65 | 2 1/2 | 76.6 | 75.4 | 4.5 | 7.93 | 8.05 | |
| 80 | 3 | 89,5 | 88.1 | 5.0 | 10.3 | 10.5 | |
| 100 | 4 | 114,9 | 113.3 | 5.4 | 14.5 | 14.8 | |
| 125 | 5 | 140,6 | 138,7 | 5.4 | 17.9 | 18.4 | |
| 150 | 6 | 166.1 | 164.1 | 5.4 | 21.3 | 21.9 | |
| NOTE: 1) Dimensioni e masse conformi a ISO R65 2) Pressione di prova idrostatica 50 kg/cm2 | |||||||
tavolo
