Per la protezione anticorrosiva delle condotte fognarie urbane interrate si possono utilizzare diversi metodi:
1. Rivestimento in tessuto di fibra di vetro e bitume di petrolio
Questo tipo di metodo anticorrosivo era ampiamente utilizzato negli oleodotti, ma ora sta venendo abbandonato. I suoi vantaggi sono l'ampia disponibilità di materie prime e il basso costo. Lo svantaggio è la scarsa resistenza alla corrosione batterica, le scarse proprietà fisiche e l'ambiente di costruzione ostile.
2. Rivestimento in polietilene clorosolfonato - strato di rivestimento in tessuto di fibra di vetro
Questo metodo ha un buon effetto anticorrosione, un ampio intervallo di temperature di costruzione e può essere utilizzato in combinazione con la protezione catodica. Tuttavia, i requisiti di trattamento superficiale sono elevati, il rivestimento è più sottile e la resistenza meccanica è bassa. È stato utilizzato nel progetto di deviazione delle acque del fiume Huangpu a Shanghai.
3. Rivestimento epossidico in pece di catrame di carbone - strato di rivestimento in tessuto di fibra di vetro
Questo metodo presenta una buona resistenza alla corrosione chimica ed elettrochimica, alla corrosione batterica, un'elevata resistenza meccanica e un'ampia gamma di applicazioni. Può essere utilizzato in combinazione con la protezione catodica. Lo svantaggio è che non può essere realizzato a basse temperature (inferiori a 0 °C) e richiede un trattamento superficiale elevato. Attualmente, è ampiamente utilizzato nei progetti di trattamento delle acque reflue urbane.
4. Il nastro isolante in polietilene è rivestito con uno strato anticorrosione
Questo metodo è pratico da realizzare, facile da riparare e offre buone prestazioni anticorrosione. Tuttavia, la resistenza meccanica è bassa e la resistenza allo sbandamento catodico è scarsa, quindi non è adatto per applicazioni con protezione catodica; inoltre, le prestazioni di tenuta su componenti di forma speciale sono scarse. Trova numerose applicazioni negli oleodotti e nei gasdotti.
5. Rivestimento epossidico a fusione
I vantaggi del rivestimento epossidico per fusione sono la buona resistenza alla corrosione, l'elevata resistenza meccanica, l'elevata efficienza costruttiva e il buon coordinamento con la protezione catodica. Tuttavia, la realizzazione del rivestimento dovrebbe essere eseguita in officina e per le riparazioni in loco si dovrebbero utilizzare altri metodi (come la resina epossidica liquida). I rivestimenti epossidici per fusione sono più comuni all'estero.
6. Protezione catodica
Si tratta di una tecnologia avanzata di applicazione anticorrosione con un buon effetto anticorrosione, una durata lunga e prevedibile e la possibilità di monitorare il funzionamento e lo stato di corrosione delle condotte. Deve essere utilizzato con rivestimento anticorrosione. Le condotte idriche industriali e le condotte a lunga distanza sono utilizzate in numerose applicazioni, con buoni risultati.
Per la protezione anticorrosiva delle condotte fognarie urbane interrate si possono utilizzare diversi metodi:
1. Rivestimento in tessuto di fibra di vetro e bitume di petrolio
Questo tipo di metodo anticorrosivo era ampiamente utilizzato negli oleodotti, ma ora sta venendo abbandonato. I suoi vantaggi sono l'ampia disponibilità di materie prime e il basso costo. Lo svantaggio è la scarsa resistenza alla corrosione batterica, le scarse proprietà fisiche e l'ambiente di costruzione ostile.
2. Rivestimento in polietilene clorosolfonato - strato di rivestimento in tessuto di fibra di vetro
Questo metodo ha un buon effetto anticorrosione, un ampio intervallo di temperature di costruzione e può essere utilizzato in combinazione con la protezione catodica. Tuttavia, i requisiti di trattamento superficiale sono elevati, il rivestimento è più sottile e la resistenza meccanica è bassa. È stato utilizzato nel progetto di deviazione delle acque del fiume Huangpu a Shanghai.
3. Rivestimento epossidico in pece di catrame di carbone - strato di rivestimento in tessuto di fibra di vetro
Questo metodo presenta una buona resistenza alla corrosione chimica ed elettrochimica, alla corrosione batterica, un'elevata resistenza meccanica e un'ampia gamma di applicazioni. Può essere utilizzato in combinazione con la protezione catodica. Lo svantaggio è che non può essere realizzato a basse temperature (inferiori a 0 °C).°C) e richiede un elevato trattamento superficiale. Attualmente, è ampiamente utilizzato nei progetti di trattamento delle acque reflue urbane.
4. Il nastro isolante in polietilene è rivestito con uno strato anticorrosione
Questo metodo è pratico da realizzare, facile da riparare e offre buone prestazioni anticorrosione. Tuttavia, la resistenza meccanica è bassa e la resistenza allo sbandamento catodico è scarsa, quindi non è adatto per applicazioni con protezione catodica; inoltre, le prestazioni di tenuta su componenti di forma speciale sono scarse. Trova numerose applicazioni negli oleodotti e nei gasdotti.
5. Rivestimento epossidico a fusione
I vantaggi del rivestimento epossidico per fusione sono la buona resistenza alla corrosione, l'elevata resistenza meccanica, l'elevata efficienza costruttiva e il buon coordinamento con la protezione catodica. Tuttavia, la realizzazione del rivestimento dovrebbe essere eseguita in officina e per le riparazioni in loco si dovrebbero utilizzare altri metodi (come la resina epossidica liquida). I rivestimenti epossidici per fusione sono più comuni all'estero.
6. Protezione catodica
Si tratta di una tecnologia avanzata di applicazione anticorrosione con un buon effetto anticorrosione, una durata lunga e prevedibile e la possibilità di monitorare il funzionamento e lo stato di corrosione delle condotte. Deve essere utilizzato con rivestimento anticorrosione. Le condotte idriche industriali e le condotte a lunga distanza sono utilizzate in numerose applicazioni, con buoni risultati.
Data di pubblicazione: 11-12-2023