Cause e soluzioni della placcatura mancante causata dalla zincatura a caldo ditubi in acciaio senza saldatura:
1. La superficie delle parti placcate non è pulita
⑴La superficie delle parti placcate contiene vernice, grasso e saldatura; può essere lucidata o strofinata con solventi correlati.
⑵ ossido di ferro; sotto decapaggio; continuare con il decapaggio.
2. Decapaggio e funzionamento:
⑴Decapaggio inferiore e superiore. Durante il decapaggio, gli ossidi di ferro (macchie di ruggine) rimangono sulla superficie delle parti placcate; durante il decapaggio, la struttura superficiale del substrato di acciaio viene distrutta e il Si in esso contenuto e una piccola quantità di ossidi refrattari metallici attivi si attaccano alla superficie delle parti placcate. Impedisce il legame di ferro e zinco. Oppure, a causa del decapaggio, le parti placcate assorbono idrogeno. Durante la zincatura, l'idrogeno gassoso si espande e fuoriesce a causa dell'espansione termica, con conseguente mancata placcatura. Soluzione: controllare rigorosamente il decapaggio e rispettare i tempi di decapaggio.
⑵Durante il decapaggio, le parti placcate si sovrappongono e si accumulano, con conseguente mancato lavaggio, oppure, per motivi strutturali delle parti placcate, non ruotano durante il decapaggio e causano vortici d'aria, con conseguente mancato lavaggio. Soluzione: distribuire il decapaggio il più possibile e ruotarlo frequentemente.
3. Placcatura assistita
⑴ La concentrazione degli additivi è bassa e l'effetto di placcatura non è ideale; soluzione: regolare la concentrazione appropriata degli additivi.
(2) Una proporzione impropria di additivi e un elevato contenuto di sale di zinco rendono la pellicola di sale additivo facilmente soggetta ad assorbimento di acqua e deliquescenza, e l'idrossido si decompone in gas ed esplode lo zinco, con conseguente mancata placcatura. Soluzione: regolare il rapporto di additivi.
4. Composizione del liquido di zinco e funzionamento del crogiolo:
(1) Il contenuto di alluminio nella soluzione di zinco è troppo elevato, con conseguente mancata placcatura; soluzione: aggiungere zinco o utilizzare il consumo di cloruro di ammonio per ridurre il contenuto di alluminio;
⑵La velocità di inserimento delle parti placcate nella pentola è troppo lenta e gli additivi si decomporranno e saranno invalidati dal calore, con conseguente mancata placcatura. Regolare la velocità di cottura in modo appropriato.
⑶ Il tempo di immersione dello zinco è troppo breve, quindi la reazione ferro-zinco non può essere eseguita in futuro,
(4) La cenere di zinco sulla superficie del liquido di zinco non viene pulita quando le parti placcate vengono messe nel contenitore, quindi la cenere di zinco surriscaldata brucia l'additivo e non riesce a placcare.
⑸ Quando le parti placcate vengono inserite nel crogiolo, a causa del foro o della struttura del processo, quando il gas ad alta temperatura presente nelle parti placcate si riscalda e fuoriesce, l'agente ausiliario verrà bruciato, causando la mancata placcatura. Soluzione: cospargere un po' di cloruro di ammonio in quantità adeguata.
5. Materiale di placcatura
(1) La superficie dell'acciaio contiene ossidi refrattari di silicio, alluminio e altri elementi, che impediscono la reazione di ferro e zinco.
(2) La matrice d'acciaio contiene troppo carbonio, oppure l'acciaio produce troppo carburo di ferro durante il processo di raffinazione, il che rende difficile combinare ferro e zinco, con conseguente mancanza di placcatura.
⑶ Difetti nella lavorazione e nello stampaggio del materiale di placcatura, che causano la rottura del materiale e l'ingresso di acidi, acqua e additivi, con conseguente mancata placcatura. Attualmente, non esiste una soluzione valida se non quella del cloruro di ammonio.
Data di pubblicazione: 21-08-2023