In primo luogo, la mancanza di fusione dei difetti di saldatura dei tubi in acciaio
Durante la saldatura, il bagno di metallo fuso viene scaricato verso la coda sotto l'azione della forza dell'arco per formare una scanalatura. Quando l'arco avanza, la scanalatura viene riempita con il bagno di metallo fuso. Se lo strato di metallo liquido sulla parete della scanalatura si è solidificato in questo momento, il calore del bagno di metallo fuso riempito non può fondere nuovamente il metallo, e quindi si forma una mancanza di fusione. La mancanza di fusione si verifica spesso sulla parete laterale della scanalatura di saldatura, formando una mancanza di fusione laterale. Si forma tra gli strati della saldatura multistrato, formando una mancanza di fusione interstrato. Si forma alla radice della saldatura, formando una mancanza di fusione alla radice. Questa mancanza di fusione non è visibile sulla superficie della saldatura e deve essere rilevata con l'ausilio di ultrasuoni o radiografia.
Nella saldatura piana, la mancanza di fusione si verifica spesso lungo la superficie della scanalatura del materiale base o tra gli strati della saldatura multistrato. Nella saldatura orizzontale, la mancanza di fusione si verifica spesso lungo le superfici della scanalatura superiore e inferiore del materiale base e tra gli strati della saldatura. È anche facile che si verifichi una mancanza di fusione sul bordo di ogni strato della saldatura lungo la superficie della scanalatura superiore. La saldatura verticale è solitamente una saldatura verticale elettrica a gas CO2, che è una saldatura automatica. Durante la saldatura automatica, a causa dell'elevato spessore del materiale base e dell'oscillazione insufficiente o insufficiente del filo di saldatura, la temperatura di alcune parti lungo la superficie della scanalatura, lontane dal filo di saldatura, è troppo bassa, con conseguente mancata fusione. Questo fenomeno si verifica spesso su entrambi i lati della superficie della scanalatura del materiale base.
La riduzione della superficie di contatto dovuta alla mancata fusione è molto evidente e anche la concentrazione delle sollecitazioni è relativamente grave. Il suo danno è secondo solo alle cricche.
In secondo luogo, la causa dei difetti di saldatura dei tubi in acciaio non fusi
Le cause della mancata fusione sono un apporto termico di saldatura troppo basso, scoppio dell'arco, funzionamento improprio, ruggine e sporcizia sulla parete laterale della scanalatura e pulizia incompleta delle scorie tra gli strati di saldatura. Inoltre, se la corrente di saldatura è troppo elevata e la velocità di saldatura è troppo lenta, il ferro fuso dopo la fusione del filo di saldatura fluirà in un punto lontano dal bagno di fusione. Il ferro fuso entrerà in contatto con il materiale di base circostante e coprirà la superficie della saldatura a bassa temperatura, causando anche confusione. Un'altra situazione è che quando la scanalatura è ampia, l'ampiezza di oscillazione del filo di saldatura non è sufficientemente ampia, con conseguenti basse temperature su entrambi i lati della saldatura. Il ferro fuso dopo la fusione del filo di saldatura si raffredda rapidamente e si ricopre della scanalatura, causando confusione.
In terzo luogo, il metodo di controllo dell'infusione dei difetti di saldatura dei tubi in acciaio
La misura principale per evitare confusione è quella di padroneggiare la tecnologia di saldatura e prestare attenzione all'angolazione del filo e al tempo di permanenza del bordo, in modo che il bordo della scanalatura sia completamente fuso per garantire la fusione.
(1) Utilizzare i parametri corretti del processo di saldatura: la corrente di saldatura deve essere appropriata. Se la corrente è troppo alta, il filo di saldatura si fonderà troppo rapidamente e il ferro fuso fluirà verso la parte anteriore del filo di saldatura, coprendo la superficie della saldatura. Poiché la temperatura superficiale della saldatura è troppo bassa, il ferro fuso che la ricopre si solidificherà prima di potersi fondere con il materiale di base, dando luogo a saldature non fuse. Al contrario, se il bagno di fusione è troppo piccolo e la temperatura attorno al bagno di fusione è troppo bassa, si verificheranno saldature non fuse anche ai bordi del bagno di fusione. In secondo luogo, controllare la velocità di saldatura. La velocità di saldatura dovrebbe essere elevata piuttosto che lenta. La velocità di saldatura appropriata deve essere determinata in base al diametro del filo, alla dimensione della corrente, alla forma della scanalatura e alla posizione di saldatura.
(2) Scegliere l'angolo di saldatura appropriato: nella saldatura piana, la pistola per saldatura deve essere perpendicolare alla saldatura orizzontalmente e avere un'inclinazione in avanti di circa 20° rispetto alla direzione longitudinale della saldatura, ovvero la direzione di saldatura. Nella saldatura verticale manuale, la pistola per saldatura deve essere perpendicolare alla saldatura orizzontalmente e avere un'inclinazione di 0°~10° rispetto alla direzione di saldatura. Nella saldatura orizzontale, la saldatura a CO2 non produce scorie e non ha alcun effetto di sollevamento sul bagno di fusione, il che facilita la discesa del ferro fuso e la sua fusione incompleta. Pertanto, l'angolo della pistola per saldatura deve essere perpendicolare alla direzione di saldatura e l'angolo con il materiale di base non deve essere troppo piccolo, altrimenti è facile causare una fusione incompleta sulla superficie superiore della scanalatura.
(3) Garantire l'ampiezza di oscillazione del filo di saldatura: durante la saldatura, è necessario garantire una certa ampiezza di oscillazione del filo di saldatura in base allo spessore del materiale di base e alla forma della scanalatura. Soprattutto nella saldatura piana e verticale, quando lo spessore del materiale di base è elevato, l'ampiezza di oscillazione del filo di saldatura è particolarmente importante.
(4) Determinare il numero di strati di saldatura in base allo spessore del materiale di base e provare a saldare più strati e più passate: lo spessore di ogni strato deve essere rigorosamente controllato. Questo è anche correlato alla velocità di saldatura. Maggiore è la velocità di saldatura, minore è lo spessore dello strato di saldatura, il che può evitare una fusione incompleta; minore è la velocità di saldatura, maggiore è lo spessore dello strato di saldatura, il che può causare facilmente una fusione incompleta.
(5) Rafforzare la pulizia della scanalatura e dell'interstrato
In quarto luogo, la penetrazione incompleta dei difetti di saldatura dei tubi in acciaio
La penetrazione incompleta è il fenomeno per cui la radice del giunto saldato non viene completamente penetrata. Difetti di penetrazione incompleta possono verificarsi sia nella saldatura monolaterale che in quella bilaterale. Durante la saldatura con gas di protezione CO2 con transizione di cortocircuito del filo sottile, il fenomeno della penetrazione incompleta è frequente anche a causa del basso apporto termico del pezzo.
Quinto, le cause della penetrazione incompleta dei difetti di saldatura dei tubi in acciaio
Le principali cause di penetrazione incompleta sono una bassa corrente di saldatura, una velocità di saldatura troppo elevata, una dimensione inadeguata della scanalatura o il filo di saldatura non allineato con il centro della saldatura. Nello specifico, si tratta dei seguenti aspetti:
(1) La corrente di saldatura è troppo piccola, la velocità di saldatura è troppo elevata e l'apporto di calore è ridotto, con conseguente diminuzione del calore di resistenza generato, che rende la potenza di penetrazione dell'arco insufficiente e il bordo della saldatura non può essere completamente fuso.
(2) L'arco di saldatura è troppo lungo e le goccioline fuse dal metallo dell'elettrodo non solo passano alla pozza fusa ma anche al metallo base non fuso.
(3) Sulla superficie della saldatura sono presenti ossidi, ruggine, olio, acqua e altri contaminanti.
(4) Durante la saldatura della tubazione, l'assemblaggio della bocca del tubo non soddisfa i requisiti, ad esempio uno spazio piccolo nell'assemblaggio della bocca del tubo, un angolo di scanalatura piccolo, un bordo smussato della bocca del tubo troppo spesso o irregolare, ecc.
(5) La saldatura dissipa il calore troppo rapidamente, causando una cristallizzazione troppo rapida del metallo fuso, con conseguente fusione insufficiente con il metallo di base.
(6) Il rivestimento dell'elettrodo è eccentrico, umido o influenzato dalle intemperie.
(7) L'operatore non è qualificato, ad esempio a causa dell'angolazione dell'elettrodo e del metodo di alimentazione dell'asta non corretti, della mancanza di esperienza nel controllo della pozza fusa, ecc.
(8) La rettifica e l'assemblaggio dei giunti non soddisfano i requisiti. Anche la penetrazione incompleta è un difetto relativamente pericoloso e il suo danno è secondo solo alle crepe.
Sesto, il metodo di controllo della penetrazione incompleta dei difetti di saldatura dei tubi in acciaio
(1) Scegliere una forma di scanalatura ragionevole: la saldatura manuale a CO2 con una scanalatura grande e un piccolo spazio è più facile da eseguire rispetto a una scanalatura piccola e un grande spazio, il che favorisce una migliore penetrazione. Per le saldature di testa con guarnizioni, per penetrare completamente la radice, la scanalatura senza bordi smussati è migliore di quella con bordi smussati, e dovrebbe essere lasciato uno spazio di dilatazione tra la guarnizione e il pezzo. Per garantire che la radice del giunto sia completamente penetrata, la progettazione della struttura di saldatura dovrebbe evitare angoli morti che il filo di saldatura non possa raggiungere.
(2) Selezionare la corrente di saldatura e la tensione di saldatura corrette: quando si esegue la saldatura con gas di protezione CO2 di giunti a T, poiché è difficile saldare nella posizione di saldatura piana, è possibile posizionarla nella posizione di saldatura orizzontale per la saldatura.
(3) Prevenzione della penetrazione incompleta delle saldature delle condotte: nella costruzione di condotte di grandi dimensioni, non sono ammessi difetti di penetrazione incompleta delle saldature delle condotte. Qualora si verifichi una penetrazione incompleta durante l'ispezione, questa deve essere immediatamente giudicata non qualificata. Le misure di prevenzione per i difetti di penetrazione incompleta delle saldature delle condotte sono le seguenti:
① Partendo dal presupposto di soddisfare il processo di saldatura, selezionare la migliore combinazione di corrente di saldatura, spazio tra l'apertura del tubo, il bordo smussato e l'angolo della scanalatura.
2. Pulire gli ossidi, la ruggine, le macchie d'olio e altre impurità dalla superficie di saldatura.
③ All'inizio della saldatura e del giunto, è possibile utilizzare prima un preriscaldamento ad arco lungo e poi premere la saldatura ad arco; la radice della saldatura dovrebbe essere completamente fusa.
④ Dopo ogni arresto dell'arco, utilizzare una smerigliatrice angolare per rettificare il giunto. La lunghezza di rettifica è generalmente di 15~20 mm e si ottiene una transizione uniforme.
⑤ Quando si esegue la saldatura di radice, il diametro del foro fuso deve essere rigorosamente controllato. Per le saldature che richiedono la saldatura monolaterale e la formatura bilaterale, l'operatore deve sempre controllare il diametro del foro fuso a 2,5~3 mm e mantenere la velocità del gancio per muovere il filo. Solo in questo modo la saldatura interna può essere realizzata in modo impeccabile e soddisfare i requisiti di qualità.
⑥ Quando si utilizza la saldatura ad arco con elettrodo per saldare la radice verso il basso, quando la velocità del vento ambientale è superiore a 5 m/s, è necessario adottare misure antivento per garantire la qualità della saldatura.
Data di pubblicazione: 13-03-2025