1. Completamente ricotto
Processo: Riscaldare l'acciaio a 20~30℃ sopra Ac3, raffreddarlo lentamente (con il forno) dopo averlo tenuto per un po' di tempo per ottenere un processo di trattamento termico (austenitizzazione completa) vicino alla struttura di equilibrio.
La ricottura completa è utilizzata principalmente per gli acciai ipereutettoidici (wc=0,3~0,6%), generalmente getti, forgiati e profilati laminati a caldo in acciaio a medio tenore di carbonio e in acciaio legato a basso e medio tenore di carbonio, e talvolta anche per le loro parti saldate. La durezza dell'acciaio a basso tenore di carbonio è bassa dopo la ricottura completa, il che non favorisce il taglio. Quando l'acciaio ipereutettoidico viene riscaldato fino allo stato di austenite superiore a Accm e raffreddato lentamente e ricotto, Fe3CⅡ precipita lungo il bordo del grano in una forma reticolata, che aumenta la resistenza, la durezza e la plasticità dell'acciaio. Inoltre, la tenacità viene significativamente ridotta, lasciando insiti rischi per il trattamento termico finale.
Scopo: affinare i grani, uniformare la struttura, eliminare le tensioni interne, ridurre la durezza e migliorare la lavorabilità dell'acciaio. La struttura dell'acciaio ipereutettoidico dopo ricottura completa è F+P.
2. Ricottura isotermica
Il completamento della ricottura richiede molto tempo, soprattutto per gli acciai legati che sono relativamente stabili nell'austenitizzazione sottoraffreddata. Se l'acciaio austenitizzato viene raffreddato rapidamente a una temperatura leggermente inferiore alla temperatura isoterma di Ar1, A viene trasformato in P e quindi raffreddato ad aria fino a temperatura ambiente, il che può ridurre notevolmente il tempo di ricottura. Questo metodo di ricottura è chiamato ricottura isotermica.
Processo: riscaldare l'acciaio a una temperatura superiore a Ac3 (o Ac1). Dopo un periodo di tempo adeguato, verrà rapidamente raffreddato a una certa temperatura nella zona perlitica e mantenuto isotermicamente per trasformare l'austenite in perlite, quindi raffreddato ad aria a temperatura ambiente. Processo di trattamento termico.
Scopo: come la ricottura completa, la trasformazione è più facile da controllare.
Adatto per acciai relativamente stabili: acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio legato per utensili, acciaio altolegato. La ricottura isotermica favorisce anche l'ottenimento di struttura e proprietà uniformi. Tuttavia, non è adatta per componenti in acciaio di grandi dimensioni e grandi lotti di carica, poiché la ricottura isotermica non è facile da far raggiungere all'interno del pezzo o al lotto di pezzi la temperatura isotermica.
3. Ricottura incompleta
Processo: l'acciaio viene riscaldato fino a raggiungere Ac1~Ac3 (acciaio ipereutettoidico) o Ac1~Accm (acciaio ipereutettoidico) e poi raffreddato lentamente per ottenere un processo di trattamento termico vicino alla struttura di equilibrio.
Utilizzato principalmente per acciai ipereutettoidici per ottenere una struttura perlitica sferica che elimina le tensioni interne, riduce la durezza e migliora la lavorabilità. La ricottura di sferoidizzazione è un tipo di ricottura incompleta.
4. Ricottura sferoidizzante
Processo di trattamento termico dei carburi sferoidale nell'acciaio per ottenere perlite granulare.
Processo: riscaldare a una temperatura di 20~30°C sopra Ac1 e il tempo di mantenimento non dovrebbe essere troppo lungo, generalmente 2~4 ore. Il metodo di raffreddamento è solitamente il raffreddamento in forno o un lungo periodo di isotermia a circa 20°C sotto Ar1.
Utilizzato principalmente per acciai eutettoidici e ipereutettoidici, come acciai al carbonio per utensili, acciai legati per utensili, acciai per cuscinetti, ecc. Dopo la laminazione e la forgiatura, la struttura raffreddata ad aria dell'acciaio ipereutettoidico è perlite lamellare e cementite reticolata. Questa struttura è dura e fragile, non solo difficile da tagliare, ma anche facile da deformare e criccare nel successivo processo di tempra. La ricottura di sferoidizzazione consente di ottenere perlite sferica. Nella perlite sferica, la cementite è costituita da particelle sferiche fini, disperse sulla matrice di ferrite. Rispetto alla perlite lamellare, la perlite sferica non solo ha una durezza inferiore ed è più adatta al taglio, ma anche durante la tempra e il riscaldamento, i grani di austenite non sono facili da ottenere grossolani e la tendenza alla deformazione e alla criccatura durante il raffreddamento è ridotta. Se l'acciaio ipereutettoidico presenta cementite reticolata, questa deve essere eliminata mediante il processo di normalizzazione prima della ricottura di sferoidizzazione per garantire una normale ricottura di sferoidizzazione.
Scopo: ridurre la durezza, uniformare la struttura, migliorare la lavorabilità e preparare la struttura per la tempra. Esistono molti metodi di ricottura di sferoidizzazione, tra cui principalmente:
a) Processo di ricottura di sferoidizzazione una tantum: riscaldare l'acciaio a 20~30 °C sopra Ac1, mantenerlo per un tempo adeguato e quindi raffreddarlo lentamente in forno. La struttura originale prima della ricottura deve essere di perlite a scaglie fini e non è ammessa alcuna rete di cementite.
b) Processo di ricottura isotermica di sferoidizzazione: dopo aver riscaldato e mantenuto l'acciaio, questo viene raffreddato a una temperatura leggermente inferiore ad Ar1 nel forno per isotermia (generalmente 10~30 °C al di sotto di Ar1). Al termine dell'isotermia, il forno viene raffreddato lentamente a circa 500 °C e quindi raffreddato ad aria. Presenta i vantaggi del ciclo breve, della sferoidizzazione uniforme e del facile controllo di qualità.
c) Processo di ricottura sferoidizzante alternata.
5. Ricottura per diffusione (ricottura di omogeneizzazione)
Processo: un processo di trattamento termico in cui lingotti, getti o billette di acciaio vengono riscaldati a una temperatura leggermente inferiore alla temperatura del solidus per un lungo periodo di tempo e poi raffreddati lentamente per eliminare una composizione chimica non uniforme.
Scopo: eliminare la segregazione dei dendriti e la segregazione regionale durante la solidificazione del lingotto e omogeneizzare la composizione e la struttura.
La temperatura di riscaldamento della ricottura per diffusione è molto elevata, solitamente 100~200 °C superiore a Ac3 o Accm. La temperatura specifica dipende dal grado di segregazione e dal tipo di acciaio. Il tempo di mantenimento è generalmente di 10~15 ore. Dopo la ricottura per diffusione, sono necessari un trattamento di ricottura completa e di normalizzazione per affinare la struttura. Utilizzato in alcuni acciai legati di alta qualità e getti e lingotti di acciaio legati con segregazione severa.
Data di pubblicazione: 13-11-2023