La maggior parte delle condotte termiche di grande diametro è oggi realizzata con tubi a spirale in acciaio a basso tenore di carbonio. Il requisito generale è: nell'ispezione della qualità della saldatura, sia della saldatura rotante che di quella fissa, il campionamento deve raggiungere il livello II o superiore. Il processo operativo è il seguente:
In primo luogo, la preparazione prima della saldatura di tubi in acciaio di grande diametro
Il materiale del tubo in acciaio è Q235 e le specifiche sono tubi saldati a spirale da 820 mm x 10 mm. Utilizzare la saldatrice ad arco AC ZX7-500 e le bacchette di saldatura E4303. Lasciare asciugare a 150 °C per 1 ora prima dell'uso. Utilizzare il prodotto man mano che lo si utilizza. Prima di saldare, è necessario pulire la superficie del tubo largo 60 mm da sporco, olio, ruggine, umidità, ecc. su entrambi i lati della scanalatura per rivelare la lucentezza metallica.
In secondo luogo, la saldatura dei giunti rotanti dei tubi in acciaio
1. Raggruppamento e posizionamento: il raggruppamento e il posizionamento della saldatura dei giunti di tubi in acciaio sono fondamentali per garantire la qualità della saldatura e favorire una buona controformatura dei giunti. Se la forma della scanalatura, la fessura di raggruppamento e le dimensioni del bordo smussato non sono appropriate, è facile che si verifichino difetti come concavità, noduli di saldatura e penetrazione incompleta. Durante la saldatura di posizionamento, a seconda della situazione del giunto di tubi in acciaio, vengono distribuite uniformemente attorno al tubo da 8 a 10 piastre di posizionamento (200 mm × 80 mm × 10 mm) e la fessura di raggruppamento è di 4 mm. Durante il posizionamento, è necessario garantire la concentricità tra i tubi e il disallineamento deve essere <1,5 mm. Durante la saldatura della piastra di posizionamento, è necessario saldare nella stessa direzione della saldatura d'angolo della piastra del tubo per facilitarne la rimozione.
2. Saldatura dello strato di base. Viene eseguita mediante saldatura ad arco monolaterale e metodo di formatura bilaterale. Utilizzare una bacchetta di saldatura di 3,2 mm di diametro e saldare con il metodo di rottura dell'arco. La corrente di saldatura è di 115~125 A. Durante la saldatura, seguire rigorosamente il principio di "accensione dell'arco al centro e spegnimento dell'arco sul lato destro" (ovvero, dopo che l'elettrodo si è inarcato al centro della fessura della scanalatura, oscilla rapidamente orizzontalmente verso il lato sinistro della scanalatura, quindi oscilla di nuovo verso il lato destro della scanalatura e spegne l'arco verso il basso). Ogni volta che questo processo di azione viene completato, l'intervallo è di circa 1,5 secondi. Durante il processo di saldatura, la posizione di saldatura viene regolata allo stato ottimale di saldatura ruotando il raccordo del tubo, ovvero viene sempre eseguita tra le 8:30 e le 10:30 (tra le 4:30 e le 2:30) del giunto del tubo in acciaio, e le piastre di posizionamento vengono rimosse una alla volta man mano che la saldatura si estende.
3. Saldatura dello strato di riempimento. Utilizzare sempre una bacchetta di saldatura con un diametro di µ3,2 mm, una corrente di saldatura di 115~130 A e la saldatura ad arco continuo. Prima di saldare, pulire la scoria di saldatura dello strato di base, quindi mantenere la posizione di saldatura a ore 9-11 (ore 3-1) ruotando il raccordo. Durante la saldatura, la bacchetta di saldatura viene fatta oscillare a forma di "8", con il principio di una saldatura leggermente più lenta su entrambi i lati e più veloce al centro. Questo metodo può rendere la saldatura dello strato di riempimento piatta e non creare scanalature profonde (angoli) su entrambi i lati della scanalatura, per prevenire difetti come l'inclusione di scorie tra gli strati. L'arco di saldatura deve essere corto e la bacchetta di saldatura deve essere fatta oscillare uniformemente per aumentare la temperatura del bagno di fusione e dare alle scorie e ai pori della saldatura precedente la possibilità di fondersi nuovamente, in modo da evitare difetti come l'inclusione di scorie e pori, il che favorisce la saldatura dello strato superficiale. La superficie superiore della saldatura dello strato di riempimento deve essere più bassa di 0,5~1,5 mm rispetto alla superficie del tubo e il contorno della scanalatura deve essere mantenuto.
4. Saldatura dello strato di copertura. Utilizzare una bacchetta di saldatura con un diametro di 4 mm e una corrente di saldatura di 150~160 A. L'operazione di saldatura è la stessa di quella dello strato di riempimento. La bacchetta di saldatura deve essere oscillata uniformemente in modo che la saldatura possa essere eseguita in modo impeccabile. I due lati della saldatura di copertura devono superare il bordo della scanalatura di 2 mm e l'altezza eccedente della saldatura deve essere di circa 2 mm.
5. Saldatura dello strato inferiore. Per il lato inferiore con scarsa formabilità o requisiti tecnici, utilizzare una bacchetta di saldatura di 4 mm di diametro e una corrente di saldatura di 160~180 A per rifondere la saldatura all'interno del tubo ed eseguire la saldatura inferiore. Questo può rendere uniformi la larghezza e l'altezza della saldatura all'interno del tubo, la formatura risulta gradevole e la transizione è liscia. I difetti come depressioni, noduli di saldatura e fori di ritiro sulla saldatura all'interno del tubo vengono rimossi e i requisiti tecnici dei disegni sono soddisfatti.
In terzo luogo, la saldatura di giunti fissi di tubi in acciaio
La forma della scanalatura del giunto fisso per tubi in acciaio è sostanzialmente la stessa di quella del giunto rotante per tubi in acciaio. La differenza è che il giunto spegne l'arco verso l'alto sul lato destro, in modo che il lato sinistro e quello destro siano saldati alternativamente ad arco spezzato. L'arco può essere spento fino a superare i 12 punti e 10 mm. Durante il processo di saldatura, la velocità di saldatura non deve essere troppo elevata, altrimenti ciò influirà sulla formatura all'interno del tubo e potrebbe anche causare difetti come inclusioni di scoria e fori da ritiro: quando si cambia il giunto con bacchetta di saldatura, l'operazione è la stessa della saldatura del tubo rotante. L'uso corretto dell'angolazione della bacchetta di saldatura e la padronanza della lunghezza dell'arco sono fondamentali per garantire la qualità della saldatura. Gli angoli degli elettrodi dello strato di base, dello strato di riempimento e dello strato di copertura sono sostanzialmente gli stessi, ma la lunghezza dell'arco e il metodo di alimentazione della bacchetta sono diversi. La forma del bagno di fusione è principalmente controllata dalla lunghezza dell'arco e dal metodo di alimentazione della bacchetta. La saldatura del tubo viene completata in due semicerchi e i punti di inizio e fine dell'arco vengono selezionati 10 mm davanti al centro del semicerchio del tubo.
1. Metodo di funzionamento dello strato di base
1. Saldatura della prima metà del giunto del tubo in acciaio: utilizzare una bacchetta di saldatura con un diametro di 3,2 mm e una corrente di saldatura di 115~125 A. Durante la saldatura, preriscaldare prima il punto di partenza (10 mm prima delle ore 6) con un arco lungo. Quando nella scanalatura appare del ferro fuso simile a sudore, abbassare rapidamente l'arco, prima oscillare orizzontalmente da destra a sinistra, quindi oscillare da sinistra a destra e spegnere l'arco verso il basso per formare la prima sede di fusione. Quando l'arco viene riavviato, per evitare un'ammaccatura sul retro della parete del tubo, l'arco deve essere allineato con l'angolo interno della scanalatura e la bacchetta di saldatura deve essere spinta verso l'alto il più possibile per far sì che l'arco agisca completamente sulla parete del tubo. Dalle ore 3 alle ore 13 o dalle ore 9 alle ore 11 si ha una posizione di saldatura verticale e di salita; la lunghezza dell'arco deve essere modificata a 2~3 mm (dalla superficie interna della scanalatura), altrimenti si formerà un difetto di saldatura di grandi dimensioni nella parete del tubo. Dalle ore 11 alle ore 12 (dall'1 alle ore 12) si ha una posizione di saldatura prossima alla posizione di saldatura piana; l'operazione di saldatura deve essere una saldatura a rottura d'arco alternata a sinistra e a destra, ovvero, avviare prima l'arco sul lato sinistro, quando la scanalatura sinistra è fusa, spegnere immediatamente l'arco verso l'alto sul lato sinistro, quindi avviare l'arco sul lato destro, quando la scanalatura destra è fusa, spegnere immediatamente l'arco sul lato destro, mantenere le dimensioni del foro fuso sostanzialmente invariate (è meglio fondere circa 2 mm su entrambi i lati della scanalatura) e l'inclinazione dell'elettrodo è simile a quella della saldatura verticale (inclinata verso il basso di 80°~85°). Quando si cambia il giunto dell'elettrodo, la velocità deve essere elevata. Per prima cosa, allungare l'arco per preriscaldare il tubo. Quando si nota una condensazione nel bagno di fusione, abbassare rapidamente l'arco per saldare. Quando l'elettrodo si sposta al centro della scanalatura, premere consapevolmente l'arco verso l'interno e mantenerlo in questa posizione per circa 2 secondi. Dopo aver sentito il suono "sbuffo", riprendere la normale saldatura ad arco. Questo può efficacemente evitare difetti come vaiolature o giunti difettosi nella saldatura del giunto del tubo in acciaio. Durante la sigillatura del giunto, prestare particolare attenzione a due aspetti: rettificare la saldatura iniziale della giunzione circonferenziale in modo che sia inclinata; evitare un altro giunto a circa 20 mm di distanza dal giunto sigillato.
2. Saldatura della seconda metà del cerchio: prima di saldare, utilizzare una mola a mano per levigare le due estremità della prima metà della saldatura in una leggera pendenza e levigare 5~10 mm all'inizio e alla fine, ma non danneggiare il bordo della scanalatura. Il processo di saldatura è lo stesso della prima metà del cerchio. Tuttavia, è importante notare che quando la seconda metà della saldatura è saldata a circa 10 mm dall'estremità della prima metà della saldatura e l'estremità è chiusa, l'arco non deve essere spento di nuovo. Quando la saldatura è chiusa, l'elettrodo deve essere leggermente premuto verso il basso. Quando si sente il suono di "battito di denti", significa che la radice è stata fusa e la testa è stata collegata. A questo punto, l'arco non deve essere spento. L'elettrodo deve essere oscillato avanti e indietro sul giunto per prolungare il tempo e riempire il ferro fuso per fondere completamente la guarnizione ed evitare la formazione di ritiro.
2. Saldatura dello strato di riempimento: l'elettrodo dello strato di riempimento cambia al variare del diametro del tubo. Le tecniche di saldatura ad arco continuo, corrente di saldatura e movimento dell'asta sono le stesse della saldatura a tubo rotante.
3. Saldatura dello strato di copertura: la saldatura dello strato di copertura è sostanzialmente la stessa dello strato di riempimento.
4. Saldatura dello strato inferiore: la saldatura dello strato inferiore è diversa dalla saldatura del tubo rotante e richiede la saldatura in posizione completa.
Quarto, trattamento post-saldatura
Dopo la saldatura della tubazione termica, rilevamento dei difetti tramite raggi X → prova di pressione dell'acqua → trattamento anticorrosivo del giunto di saldatura → riempimento dopo aver superato il passaggio dello strato di mascheratura o di isolamento esterno. Questo metodo di processo viene utilizzato per saldare le tubature termiche. Il processo è semplice, facile da padroneggiare, con elevata efficienza di saldatura, basso tasso di riparazione delle saldature, buona qualità di saldatura e facile da promuovere.
Quinto, riassunto
1. La chiave per la saldatura di base è garantire la qualità di formatura interna del tubo controllando la dimensione del foro fuso. Se è troppo grande, è facile che si formino noduli di saldatura; se è troppo piccolo, è facile che si verifichino difetti come la penetrazione incompleta. Il diametro del foro fuso = spazio tra i gruppi + 3 mm (1,5 mm fusi su ciascun lato della scanalatura) è appropriato.
2. Durante la saldatura della base, la posizione dell'elettrodo di spegnimento dell'arco non deve mai essere selezionata al centro della fessura della scanalatura. Dovrebbe essere selezionata su qualsiasi lato della scanalatura o sul cordone di saldatura dopo la saldatura, in modo che non vi siano cavità di ritiro alla radice.
3. Si consiglia di utilizzare il metodo con asta a "8" per la saldatura dello strato di riempimento. Questo metodo consente di ottenere una saldatura liscia e pulita, senza angoli su entrambi i lati della scanalatura, evitando difetti come inclusioni di scorie e pori interstrato.
4. Per ottenere una transizione fluida e una saldatura ben formata, è consigliabile utilizzare una striscia di saldatura a forma di mezzaluna per lo strato di copertura e completarla con una velocità di saldatura adeguata (dove lo strato di riempimento è alto, la velocità di saldatura è leggermente più veloce, mentre dove lo strato di riempimento è basso, la velocità di saldatura è leggermente più lenta).
5. Durante la saldatura del fondo, prestare attenzione alle misure di ventilazione.
Data di pubblicazione: 08-04-2025