Tubo in acciaio inossidabile a parete spessaè una lunga striscia cava di acciaio, ampiamente utilizzata come conduttura per il trasporto di fluidi, come petrolio, gas naturale, acqua, gas, vapore, ecc. I tubi in acciaio inossidabile sono più leggeri a parità di resistenza alla flessione e alla torsione. Sono ampiamente utilizzati nella produzione di componenti meccanici e strutture ingegneristiche e sono anche comunemente utilizzati nella produzione di varie armi convenzionali, canne e proiettili. Per i tubi in acciaio soggetti alla pressione di fluidi che richiedono pareti più spesse, sono necessarie prove idrauliche per verificarne la resistenza alla pressione e che non si verifichino perdite, bagnature o dilatazioni a una pressione specificata. I tubi in acciaio inossidabile si dividono in senza saldatura e aggraffati. I tubi in acciaio inossidabile senza saldatura sono anche chiamati tubi senza saldatura in acciaio inossidabile. Sono realizzati da lingotti di acciaio o da tubi pieni tramite perforazione per realizzare tubi capillari e poi realizzati mediante laminazione a caldo, laminazione a freddo o trafilatura a freddo. Le specifiche dei tubi in acciaio senza saldatura sono espresse in millimetri di diametro esterno × spessore della parete. I tubi in acciaio inossidabile comunemente utilizzati sono 1Cr18Ni9Ti. Di seguito è riportato un tubo in acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti con un diametro di Ф159mm×12mm come esempio per introdurre il suo metodo di saldatura fissa orizzontale.
1. Analisi della saldatura: A. I giunti di testa fissi orizzontali per tubi di grandi dimensioni in acciaio inossidabile Cr18Ni9Ti Ф159mm×12mm sono utilizzati principalmente in apparecchiature nucleari e in alcune apparecchiature chimiche che richiedono tubi resistenti al calore e agli acidi. La superficie deve essere sagomata, moderatamente rialzata e non concava, e sono richieste ispezioni PT e RT dopo la saldatura. In passato venivano utilizzate la saldatura TIG o la saldatura ad arco manuale. La prima ha una bassa efficienza e costi elevati, mentre la seconda è difficile da garantire e ha una bassa efficienza. Per garantire e migliorare l'efficienza, viene utilizzato il metodo di riempimento del filo interno ed esterno TIG per saldare lo strato inferiore, mentre la saldatura MAG viene utilizzata per saldare lo strato di riempimento e quello di copertura, in modo da garantire efficienza ed efficienza. B. La velocità di dilatazione termica e la conduttività elettrica dell'acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti sono molto diverse da quelle dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio bassolegato, e la fluidità del bagno fuso è scarsa e la formatura è scarsa, soprattutto durante la saldatura in tutte le posizioni. In passato, la saldatura MAG (Ar+1%～2%O2) dell'acciaio inossidabile veniva generalmente utilizzata solo per la saldatura piana e la saldatura piana d'angolo. Durante il processo di saldatura MAG, la lunghezza di estensione del filo di saldatura è inferiore a 10 mm, l'ampiezza di oscillazione, la frequenza, la velocità e il tempo di permanenza sul bordo della torcia di saldatura sono opportunamente regolati e le azioni sono coordinate. e strato di copertura.
2. Metodo di saldatura: il materiale è 1Cr18Ni9Ti, le specifiche del raccordo del tubo sono Ф159mm×12mm, il fondo è realizzato mediante saldatura manuale ad arco di tungsteno e argon, la saldatura schermata con gas misto (CO2+Ar) è riempita e il coperchio è saldato, e viene utilizzata la saldatura fissa orizzontale verticale in tutte le posizioni.
3. Preparazione prima della saldatura: A. Pulire olio e sporco e levigare la superficie della scanalatura e i 10 mm circostanti per ottenere una lucentezza metallica. B. Verificare che i circuiti dell'acqua, dell'elettricità e dell'aria siano liberi e che l'attrezzatura e gli accessori siano in buone condizioni. C. Assemblare in base alle dimensioni. La saldatura di posizionamento è fissata dalla piastra a nervature (2 punti, 7 punti e 11 punti sono fissati dalla piastra a nervature) ed è possibile utilizzare anche la saldatura di posizionamento nella scanalatura, ma prestare attenzione alla saldatura di posizionamento.
Data di pubblicazione: 07-04-2023