Gomiti in acciaio inoxSono ampiamente utilizzati nei settori petrolchimico, della strumentazione, alimentare e in altri settori grazie alla loro buona resistenza alla corrosione. Per i produttori professionali di raccordi per tubi, le curve in acciaio inossidabile rappresentano un prodotto ad alto valore aggiunto e la loro qualità e produttività influiscono direttamente sui profitti dell'azienda. Attualmente, tutti i produttori nazionali di raccordi per tubi adottano il processo di produzione radiale a freddo per la lavorazione delle curve in acciaio inossidabile. L'utilizzo di questo processo è dovuto principalmente all'elevato allungamento dei raccordi per tubi in acciaio inossidabile e alle caratteristiche di fragilità a caldo. Tuttavia, nel processo produttivo effettivo, abbiamo riscontrato alcuni svantaggi:
① L'effetto di formatura del gomito non è buono e i raccordi dei tubi sono soggetti ad ammaccature, il che aumenta il numero di riparazioni e ne aumenta il costo.
2. Lo stampo non è facile da smontare e montare, il che aumenta le ore di manodopera e riduce l'efficienza produttiva. I problemi sopra descritti hanno seriamente compromesso la qualità e la produttività dei prodotti. Per questo motivo, all'inizio del 2000, abbiamo compiuto un passo avanti tecnologico e adottato il processo di stampaggio assiale a freddo per produrre curve in acciaio inossidabile, ottenendo risultati davvero notevoli.
1. Principio del processo di pressatura radiale a freddo
Il fattore principale che determina la deformazione plastica dell'acciaio è l'allungamento: l'allungamento dei tubi in acciaio inossidabile (come 1Crl8Ni9Ti) è del 45%, mentre l'allungamento dei tubi in acciaio al carbonio (come l'acciaio 20) è del 25%, quindi l'acciaio inossidabile ha buone caratteristiche di deformazione plastica per stampaggio a freddo. In passato, la nostra azienda utilizzava il processo di stampaggio radiale a freddo comunemente utilizzato in Cina. Il processo di stampaggio del gomito è il seguente: la pressione della macchina idraulica agisce radialmente dall'alto verso il basso lungo la superficie del raccordo, il lato corto del giunto è rivolto verso l'alto e il lato lungo del giunto è rivolto verso l'alto. Il lato è rivolto verso il basso e il nucleo viene caricato nel giunto, il tubo viene inserito nel ferro di cavallo e il telaio del giunto viene posizionato sullo stampo inferiore. Durante la stampaggio, lo stampo superiore preme il tubo dall'alto verso il basso e il tubo viene deformato di conseguenza.
Le caratteristiche di deformazione della specifica situazione di pressatura possono essere riassunte approssimativamente nei seguenti punti:
(1) La parete esterna del tubo ad arco circolare (eccetto l'ugello) rientra nell'intervallo di deformazione a trazione e la sua legge di deformazione è che la parte centrale diventa un arco circolare e i due fianchi vengono raddrizzati.
(2) La parete interna del tubo ad arco circolare (eccetto l'ugello) è schiacciata e la sua deformazione di flessione è sempre un arco concavo al centro e le due ali laterali sono sporgenti.
(3) La deformazione dell'arco interno dell'ugello è in uno stato di estrusione per formare un arco concavo
2. analisi del problema
Nel processo di produzione effettivo si riscontrano i seguenti problemi.
(1) Per garantire che il gomito sia completamente formato, il processo richiede che un'anima e un ferro di cavallo vengano inseriti nel giunto del tubo durante la pressatura. La sua struttura è complessa e la lavorazione è difficile.
(2) Dalle caratteristiche di deformazione del tubo, si può vedere che la forza di flessione agisce lungo la direzione radiale della superficie del raccordo del tubo e la sollecitazione generata sulla superficie del raccordo del tubo è molto grande, causando il cedimento della sezione non riempita nel tubo, con conseguente formazione una tantum del gomito Non buono, aumento dei tempi e dei costi di riparazione.
(3) Durante il processo di pressatura, gli archi interni ed esterni del tubo sono soggetti a rigonfiamenti e depressioni, rendendo difficile la rimozione del nucleo e del ferro di cavallo posizionati all'interno del tubo al termine della pressatura, il che aumenta il tempo ausiliario impiegato per la rimozione del nucleo, riducendo l'efficienza produttiva. Dall'analisi di cui sopra, si può osservare che i difetti di cui sopra si presenteranno inevitabilmente in questo processo e, se la deformazione viene eseguita lungo la direzione assiale, questo problema può essere risolto meglio in termini di forma. Pertanto, si può prendere in considerazione la deformazione assiale. Processo di pressatura.
Data di pubblicazione: 29-06-2023