Tubo in acciaio ad arco sommersoMisure di controllo della saldatura: i tubi in acciaio ad arco sommerso sono diventati i tubi in acciaio per grandi progetti di trasporto di petrolio e gas in patria e all'estero, grazie al loro elevato spessore di parete, alla qualità dei materiali e alla tecnologia di lavorazione stabile. Nei giunti di saldatura dei tubi in acciaio ad arco sommerso di grande diametro, le zone di saldatura e le zone termicamente alterate sono soggette a vari difetti, e sottosquadri di saldatura, pori, inclusioni di scorie, fusione incompleta, penetrazione incompleta, noduli di saldatura, bruciature e cricche di saldatura sono le principali forme di difetti di saldatura e sono spesso causa di incidenti che coinvolgono tubi in acciaio ad arco sommerso. Le misure di controllo sono le seguenti:
Innanzitutto, controllare prima della saldatura:
1. Innanzitutto, le materie prime devono essere controllate. Solo dopo aver superato l'ispezione possono essere ufficialmente ammesse al cantiere e l'acciaio non qualificato deve essere utilizzato con decisione.
2. Il secondo è la gestione dei materiali di saldatura. Verificare che i materiali di saldatura siano prodotti qualificati, che i sistemi di stoccaggio e cottura siano implementati, che la superficie dei materiali di saldatura forniti sia pulita e priva di ruggine e che il rivestimento della bacchetta di saldatura sia intatto e privo di muffa.
3. Il terzo punto riguarda la gestione della pulizia dell'area di saldatura. Verificare la pulizia dell'area di saldatura. Non deve essere presente sporcizia come acqua, olio, ruggine e pellicola di ossido. Questo è importante per prevenire il verificarsi di difetti esterni nella saldatura.
4. Scegliere il metodo di saldatura appropriato e applicare il principio della saldatura di prova prima di procedere alla saldatura.
In secondo luogo, il controllo durante la saldatura:
1. Verificare che le specifiche del filo e del flusso di saldatura siano corrette in base alle normative sul processo di saldatura per prevenire incidenti di saldatura causati dall'uso errato del filo e del flusso di saldatura.
2. Supervisionare l'ambiente di saldatura. Se l'ambiente di saldatura non è idoneo (temperatura inferiore a 0°C, umidità relativa superiore al 90%), è necessario adottare misure adeguate prima di procedere alla saldatura.
3. Prima della pre-saldatura, controllare le dimensioni della scanalatura, inclusi spazio, bordo smussato, angolo e disallineamento, per verificare che soddisfino i requisiti del processo.
4. Se i parametri di processo, quali corrente di saldatura, tensione di saldatura e velocità di saldatura selezionati durante la saldatura automatica ad arco sommerso interna ed esterna, sono corretti.
5. Supervisionare il personale addetto alla saldatura per sfruttare appieno la lunghezza della piastra di avviamento dell'arco all'estremità del tubo in acciaio durante la saldatura automatica ad arco sommerso interna ed esterna e migliorare l'efficienza della piastra di avviamento dell'arco durante la saldatura interna ed esterna, il che contribuirà a migliorare la saldatura dell'estremità del tubo.
6. Controllare che i saldatori puliscano prima le scorie, che i giunti siano stati lavorati e che non ci siano olio, ruggine, scorie, acqua, vernice e altra sporcizia sulle scanalature durante la saldatura di riparazione. (Zi Yan)
Metodi di formatura di tubi in acciaio ad arco sommerso: i metodi di formatura di tubi in acciaio ad arco sommerso includono la formatura a torsione continua (HME), il metodo di formatura a rulli in fila (CFE), il metodo di formatura UingOingExpanding (UOE), il metodo di formatura a flessione a rulli (RBE), il metodo di formatura JingCingOingExpanding (JCOE), ecc., ma i tre metodi di formatura UOE, RBE e JCOE sono ampiamente utilizzati.
1. Metodo di formatura UOE: il processo di formatura dell'unità di tubi in acciaio UOE si divide in tre fasi, ovvero pre-piegatura, formatura a pressa a U e formatura a pressa a O, dopodiché l'intero tubo viene espanso a freddo per eliminare le sollecitazioni generate durante il processo di produzione. Le attrezzature dell'unità di formatura sono grandi e costose. Ogni set di attrezzature di formatura deve essere dotato di più set di saldatrici interne ed esterne per un'elevata efficienza produttiva. Poiché si tratta di un metodo di formatura a copia, sono disponibili numerose attrezzature di formatura. Un tubo in acciaio di un determinato diametro richiede un set di matrici di formatura specifiche. Quando si modificano le specifiche del prodotto, queste matrici devono essere sostituite. Le sollecitazioni interne del tubo saldato dopo la formatura sono relativamente elevate ed è generalmente dotato di un espansore di diametro. L'unità UOE dispone di una tecnologia matura, un elevato livello di automazione e prodotti affidabili, ma l'investimento in attrezzature dell'unità è enorme, il che lo rende adatto alla produzione di grandi lotti di prodotti.
2. Metodo di formatura RBE: le fasi di formatura RBE sono la laminazione, la piegatura e l'espansione del diametro. Il processo di produzione è maturo. In passato, il metodo RB veniva utilizzato principalmente per la produzione di recipienti a pressione, acciaio strutturale e tubi per l'approvvigionamento idrico e di drenaggio con grandi diametri esterni e lunghezze ridotte. Poiché le aziende generali non possono permettersi gli ingenti investimenti delle unità di produzione di tubi UOE, le unità di produzione di tubi RBE sviluppate sulla base del metodo RB presentano le caratteristiche di un investimento ridotto, lotti moderati e una facile modifica delle specifiche del prodotto, il che le ha portate a un rapido sviluppo. I tubi saldati prodotti con questo processo di formatura sono simili ai tubi in acciaio UOE in termini di prestazioni, quindi possono sostituire i tubi saldati UOE nella maggior parte dei casi. L'unità di produzione di tubi RBE utilizza la laminazione a tre rulli per formare tubi in acciaio. Il processo di produzione dei tubi consiste nel fatto che la macchina profilatrice a tre rulli arrotola la piastra d'acciaio in un tubo d'acciaio di un certo diametro, quindi ne piega il bordo con il rullo di formatura o esegue una piegatura all'indietro. Trattandosi di un sistema di piegatura e laminazione continua a tre rulli, la distribuzione delle sollecitazioni generate durante il processo di formatura dei tubi in acciaio è relativamente uniforme, ma quando si modificano le specifiche del prodotto, è necessario sostituire il rullo centrale e regolare opportunamente il rullo inferiore. Un set di rulli centrali di questa attrezzatura di formatura può gestire prodotti con specifiche diverse. Lo svantaggio è che la scala di produzione è ridotta. A causa dell'influenza della resistenza e della rigidità del rullo centrale, lo spessore e il diametro della parete del tubo in acciaio sono notevolmente limitati.
3. Metodo di formatura JCOE: la formatura JCOE prevede tre fasi, ovvero la piastra d'acciaio viene prima pressata in una forma a J, quindi pressata in sequenza in una forma a C e una a O, dove E rappresenta l'espansione del diametro. L'unità di produzione di tubi con formatura JCOE è sviluppata sulla base del processo di formatura UOE. Si basa sul principio di funzionamento della forma a U, libera e implementa il processo di formatura UOE, riduce notevolmente il tonnellaggio della macchina di formatura e quindi risparmia sull'investimento in attrezzature. Il tubo d'acciaio prodotto è lo stesso del tubo saldato UOE, ma la produzione è inferiore a quella dell'unità di tubi saldati UOE. Questo processo semplifica il controllo automatico del processo di formatura e la formatura del prodotto è migliore. Le attrezzature di formatura JCOE possono essere grossolanamente suddivise in due forme: una formatura a piega e l'altra a stampo. La formatura a piega è utilizzata principalmente per il processo di formatura di lamiere spesse e lamiere di medio e grosso spessore, con una piccola larghezza del passo e una bassa produzione. Il processo di formatura consiste innanzitutto nel piegare i due bordi della piastra d'acciaio in una forma ad arco sulla piegatrice, in base al raggio di curvatura del tubo saldato, e quindi utilizzare la piegatrice per pressare metà della piastra d'acciaio in una forma a C attraverso uno stampaggio a più fasi, per poi iniziare a stampare dall'altro lato della piastra d'acciaio. Dopo lo stampaggio a più fasi, anche l'altro lato della piastra d'acciaio viene pressato a forma di C, in modo che l'intera piastra d'acciaio assuma una forma a O aperta.
Data di pubblicazione: 25-04-2025