Metodo di manutenzione del tubo di acciaio a giunzione dritta di grande diametro

Nel processo di produzionetubi in acciaio a giunzione drittaI produttori di tubi in acciaio con giunzione dritta devono avere un ottimo controllo della forza di estrusione. Questo perché, durante il processo di saldatura, quando la temperatura dei bordi dei due embrioni di tubo raggiunge la temperatura di saldatura, è necessario applicare una pressione. Questa pressione può far penetrare i grani metallici l'uno nell'altro, produrre cristalli strettamente combinati e raggiungere la solidità della saldatura. Tuttavia, se l'estrusione è insufficiente, i cristalli non possono essere formati bene e la resistenza della posizione di saldatura sarà molto bassa. Ora, è facile causare problemi di cricche dovute a forze esterne durante l'uso. Ma quando l'estrusione è troppo grande, il metallo di saldatura che raggiunge la temperatura di saldatura verrà estruso fuori dalla posizione di saldatura e la saldatura vera e propria può raggiungere. Ci sarà pochissimo metallo ad alta temperatura, quindi anche il numero di cristalli diminuirà, il che renderà la saldatura non sufficientemente resistente e si formeranno grandi sbavature allo stesso tempo, il che costituisce un difetto aggravato.

Metodo di manutenzione del tubo di acciaio a giunzione dritta di grande diametro
1. Scegliere il sito e il magazzino giusti
(1) Il sito o il magazzino per lo stoccaggio dei tubi in acciaio deve essere selezionato in un luogo pulito e ben drenato, lontano da fabbriche e miniere che producono gas o polveri nocive. Erbacce e altri detriti devono essere rimossi dal campo e i tubi in acciaio devono essere mantenuti puliti.
(2) Non accatastare insieme ad acidi, alcali, sale, cemento e altri materiali corrosivi per i tubi in acciaio nel magazzino. Diversi tipi di tubi in acciaio devono essere accatastati separatamente per evitare confusione e corrosione da contatto.
(3) Grandi sezioni di acciaio, rotaie, piastre di acciaio, tubi di acciaio di grande diametro, pezzi forgiati, ecc. possono essere accatastati all'aria aperta.
(4) Barre d'acciaio di piccole e medie dimensioni, vergelle, barre d'acciaio, tubi d'acciaio di medio calibro, fili d'acciaio e funi d'acciaio possono essere immagazzinati in un capannone ventilato con paglia sopra e sotto.
(5) Nel magazzino possono essere immagazzinati alcuni piccoli tubi d'acciaio, sottili piastre d'acciaio, nastri d'acciaio, lamiere d'acciaio al silicio, tubi d'acciaio di piccolo diametro o a parete sottile, vari tubi d'acciaio laminati e trafilati a freddo e prodotti metallici costosi e facilmente corrodibili.
(6) Il magazzino deve essere selezionato in base alle condizioni geografiche. Generalmente, si utilizza un normale magazzino chiuso, ovvero un magazzino con tetto, parete, porte e finestre a tenuta stagna e dispositivo di ventilazione.
(7) Il magazzino necessita di ventilazione nelle giornate di sole, è chiuso e a prova di umidità nelle giornate di pioggia e viene sempre mantenuto un ambiente di stoccaggio adatto.

2. Impilamento ragionevole, mettere prima
(1) Il requisito principale dell'impilamento è quello di accatastare i materiali secondo le varietà e le specifiche, a condizione che l'impilamento sia stabile e garantito. I diversi tipi di materiali devono essere accatastati separatamente per evitare confusione e corrosione reciproca.
(2) È vietato immagazzinare oggetti corrosivi per i tubi di acciaio in prossimità della ciminiera.
(3) Il fondo della pila deve essere rialzato, solido e piatto per evitare che il materiale si inumidisca o si deformi.
(4) Lo stesso tipo di materiali vengono accatastati separatamente secondo l'ordine di stoccaggio, per attuare il principio della prima consegna.
(5) L'acciaio profilato accatastato all'aria aperta ha sotto dei cuscinetti di legno o delle strisce di pietra e la superficie di accatastamento è leggermente inclinata per facilitare il drenaggio; occorre prestare attenzione a disporre i materiali in modo dritto per evitare deformazioni dovute alla flessione.
(6) L'altezza di impilamento non deve superare 1,2 m per il funzionamento manuale, 1,5 m per il funzionamento meccanico e la larghezza della pila non deve superare 2,5 m.