La saldatura utilizza l'alta temperatura della fonte di calore di saldatura per fondere la bacchetta di saldatura e il tubo di acciaio nel giunto per formare una cucitura. Dopo latubo di acciaio saldatoUna volta raffreddato, le due saldature vengono unite in un tutt'uno. In base alla forma del tubo d'acciaio saldato e alla posizione relativa delle saldature, si distinguono saldature di testa, saldature d'angolo, saldature a spina e rivettatura elettrica. Le saldature di testa sono spesso utilizzate per giuntare lamiere e profilati in acciaio; le saldature d'angolo sono spesso utilizzate per i giunti a sovrapposizione; le saldature a spina e la rivettatura elettrica sono raramente utilizzate e sono considerate solo per ridurre la lunghezza di sovrapposizione delle saldature.
Per evitare che il pezzo venga deformato a causa della dilatazione termica durante la saldatura, è necessario garantire la spaziatura delle saldature dei tubi di posizionamento in acciaio, che può essere selezionata in base alla tabella seguente. La saldatura dei tubi di posizionamento in acciaio sarà parte integrante della saldatura futura e dovrà essere saldata saldamente e senza difetti. Se la saldatura dei tubi di posizionamento in acciaio richiede una saldatura su un solo lato e una formatura su entrambi i lati, la saldatura dei tubi di posizionamento in acciaio deve essere saldata a tutta lunghezza. La saldatura dei tubi di posizionamento in acciaio deve essere saldata secondo i requisiti del processo di saldatura formale. Se la saldatura formale dei tubi di posizionamento in acciaio richiede un preriscaldamento e un raffreddamento lento, anche questa deve essere preriscaldata prima della saldatura di posizionamento e rallentata dopo la saldatura; la saldatura dei tubi di posizionamento in acciaio non deve essere troppo alta per evitare di saldarsi alla saldatura dei tubi di posizionamento in acciaio. In tal caso, è consigliabile rettificare la saldatura dei tubi di posizionamento in acciaio più in basso e rettificare le due estremità in modo inclinato per facilitare la saldatura. Se si riscontrano crepe, pori e altri difetti sulla saldatura del tubo di posizionamento in acciaio, la sezione della saldatura deve essere molata e risaldata. La rifusione non è consentita.
Innanzitutto, a seconda dei diversi processi di saldatura, le saldature dei tubi in acciaio possono assumere diverse forme:
1. In base alle diverse combinazioni di saldature dei tubi in acciaio, queste possono essere suddivise in cinque tipi: saldature di testa, saldature d'angolo, saldature a spina, saldature a scanalatura e saldature terminali.
(1) Saldatura di testa: una saldatura effettuata tra le superfici della scanalatura della saldatura o tra la superficie della scanalatura di una parte e la superficie di un'altra parte.
(2) Saldatura a cordone: saldatura di tubi in acciaio saldati lungo l'intersezione di due parti perpendicolari o quasi perpendicolari.
(3) Saldatura terminale: saldatura di tubi in acciaio formata da un giunto terminale.
(4) Saldatura a spina: saldatura di tubi in acciaio realizzata saldando due piastre in un foro circolare quando due parti si sovrappongono, una delle quali presenta un foro circolare. Una saldatura d'angolo saldata solo nel foro non è una saldatura a spina.
(5) Saldatura a fessura: saldatura di tubi in acciaio realizzata saldando due piastre in un foro lungo quando due piastre si sovrappongono, una delle quali presenta un foro lungo. Una saldatura a cordone d'angolo non è una saldatura a fessura.
Saldatura di testa: a seconda del grado di riempimento del tubo in acciaio da parte della saldatura, si distingue tra saldatura di testa completamente penetrata e saldatura di testa non completamente penetrata. Una saldatura di testa non completamente penetrata è soggetta a una forza minima e presenta una forte concentrazione di sollecitazioni. Una saldatura di testa completamente penetrata è definita saldatura di testa. Per facilitare la costruzione, garantire la qualità costruttiva e garantire che la saldatura di testa riempia lo spazio vuoto del materiale di base, vengono adottate diverse forme di scanalatura in base allo spessore della piastra d'acciaio. Quando lo spazio è troppo grande (3-6 mm), è possibile posizionare un cuscinetto (piastra di avviamento dell'arco) sotto la saldatura a V, la saldatura a V monolaterale e la saldatura a I per impedire al tubo in acciaio fuso di fluire e consentire il passaggio della saldatura di radice. Per garantire la qualità della saldatura, evitare la formazione di scanalature su entrambe le estremità della saldatura del tubo in acciaio e ridurre l'influenza della concentrazione di sollecitazioni sul carico dinamico, dopo la formazione della saldatura del tubo in acciaio, a meno che ciò non ne influisca sull'utilizzo, le due estremità possono essere lasciate sulla saldatura, altrimenti devono essere tagliate dopo la saldatura.
Saldatura d'angolo: il bordo della piastra di collegamento non deve essere lavorato finemente, la piastra non presenta spazi vuoti e il tubo d'acciaio saldato viene riempito direttamente nell'area ad angolo retto o obliquo formata dalle due saldature.
2. In base alle diverse posizioni spaziali della saldatura: può essere suddivisa in quattro forme: saldatura piana, saldatura verticale, saldatura orizzontale e saldatura sopratesta.
3. A seconda delle diverse condizioni di intermittenza della saldatura dei tubi in acciaio, questa può essere suddivisa in due forme: saldatura continua e saldatura intermittente. Le saldature intermittenti si dividono in due tipi: sfalsate e parallele. Oltre al tratto di saldatura K, la dimensione della saldatura deve indicare anche la lunghezza L e la spaziatura e di ciascuna sezione della saldatura intermittente, mentre il simbolo "Z" viene utilizzato per indicare la saldatura sfalsata.
4. In base alle diverse funzioni della saldatura dei tubi in acciaio, essa si divide in saldature portanti utilizzate per sopportare carichi, saldature di collegamento che non sopportano direttamente carichi ma svolgono solo una funzione di collegamento, saldature di tenuta utilizzate principalmente per prevenire perdite di fluido e saldature di posizionamento di breve lunghezza saldate per l'assemblaggio e il fissaggio della posizione del giunto sulla saldatura prima della saldatura formale.
In secondo luogo, esistono diversi metodi per rilevare i difetti nella saldatura dei tubi in acciaio.
1. Rilevamento radiografico dei difetti: il rilevamento radiografico dei difetti è un metodo per rilevare difetti interni dei giunti saldati mediante irradiazione. Il rilevamento radiografico dei difetti può mostrare chiaramente le condizioni interne dei giunti saldati, quindi è ampiamente utilizzato per il rilevamento di varie strutture saldate. Nel funzionamento reale, il rilevamento radiografico dei difetti presenta elevata sensibilità e affidabilità, ma presenta anche alcuni svantaggi, come apparecchiature costose e funzionamento complesso.
2. Rilevamento di difetti a ultrasuoni: il rilevamento di difetti a ultrasuoni è un metodo per rilevare difetti interni di giunti saldati sfruttando le caratteristiche delle onde ultrasoniche che si propagano nei mezzi solidi. Il rilevamento di difetti a ultrasuoni può localizzare e quantificare con precisione i difetti e presenta un'elevata sensibilità e affidabilità. Nel funzionamento reale, il rilevamento di difetti a ultrasuoni è ampiamente utilizzato nell'ispezione di saldatura di vari tubi in acciaio, come condotte, recipienti a pressione, ecc.
3. Rilevamento di difetti tramite particelle magnetiche: il rilevamento di difetti tramite particelle magnetiche è un metodo per rilevare difetti superficiali e prossimi alla superficie sfruttando la proprietà di adsorbimento della polvere magnetica sulla superficie dei giunti saldati. Il rilevamento di difetti tramite particelle magnetiche può rilevare con precisione crepe superficiali, pori e altri difetti dei giunti saldati, con elevata sensibilità e affidabilità. In condizioni operative reali, il rilevamento di difetti tramite particelle magnetiche è ampiamente utilizzato nell'ispezione di saldatura di vari tubi in acciaio, come strutture in acciaio, navi, ecc.
4. Rilevamento dei difetti tramite correnti parassite: il rilevamento dei difetti tramite correnti parassite è un metodo per rilevare difetti interni sfruttando le variazioni del campo magnetico generate dalle correnti parassite nei giunti saldati. Il rilevamento dei difetti tramite correnti parassite presenta elevata sensibilità e affidabilità ed è in grado di rilevare con precisione i difetti interni dei giunti saldati. Nel funzionamento reale, il rilevamento dei difetti tramite correnti parassite è ampiamente utilizzato nell'ispezione di saldatura di vari tipi di tubi in acciaio, come tubi in acciaio inossidabile, tubi in rame, ecc.
5. Rilevamento di difetti mediante liquidi penetranti: il rilevamento di difetti mediante liquidi penetranti è un metodo per rilevare difetti superficiali sfruttando la capacità del liquido penetrante di penetrare sulla superficie dei giunti saldati. Il test con liquidi penetranti può rilevare con precisione crepe superficiali, pori e altri difetti dei giunti saldati con elevata sensibilità e affidabilità. In condizioni operative reali, il test con liquidi penetranti è ampiamente utilizzato nell'ispezione delle saldature di vari tubi in acciaio, come getti, recipienti a pressione, ecc.
Data di pubblicazione: 27-04-2025