I metodi di controllo della qualità dei tubi in acciaio a spirale nei progetti industriali sono i seguenti:
1 A giudicare dalla superficie, si tratta di un'ispezione visiva. L'ispezione visiva dei giunti saldati è una procedura semplice con un'ampia varietà di metodi di ispezione. È una parte importante dell'ispezione del prodotto finito, principalmente per individuare difetti superficiali e deviazioni dimensionali delle saldature. Generalmente, viene testata tramite osservazione a occhio nudo con strumenti come modelli standard, calibri e lenti di ingrandimento. Se sono presenti difetti sulla superficie della saldatura, potrebbero esserci difetti nella saldatura stessa.
2 Metodo di ispezione fisica: il metodo di ispezione fisica è un metodo di ispezione o ispezione che utilizza determinati fenomeni fisici. L'ispezione dei difetti interni di materiali o componenti adotta generalmente metodi di prova non distruttivi. Il rilevamento dei difetti tramite raggi X è uno dei metodi più comunemente utilizzati per i test non distruttivi sui tubi in acciaio a spirale. Le caratteristiche di questo metodo di rilevamento sono l'oggettività e la diretta acquisizione di immagini in tempo reale da parte delle macchine a raggi X, la valutazione automatica dei difetti tramite software, il posizionamento dei difetti e la misurazione delle dimensioni dei difetti.
3. Prova di resistenza dei recipienti a pressione: oltre alle prove di tenuta, i recipienti a pressione vengono sottoposti anche a prove di resistenza. Esistono solitamente due tipi di prove idrauliche e prove di pressione dell'aria. Possono testare la densità di saldatura di contenitori e tubi sottoposti a pressione. La prova pneumatica è più sensibile e rapida della prova idraulica e il prodotto dopo la prova non necessita di essere svuotato, soprattutto per i prodotti difficili da svuotare. Tuttavia, il rischio della prova è maggiore rispetto a quello della prova idraulica. Durante la prova, è necessario osservare le misure di sicurezza e tecniche appropriate per prevenire incidenti.
4. Test di compattezza: contenitori saldati per lo stoccaggio di liquidi o gas, saldature senza difetti densi come crepe penetranti, pori, scorie, impermeabilità, organizzazione lasca, ecc. possono essere utilizzati per trovare test di compattazione. I metodi di prova di densificazione sono: test del cherosene, test dell'acqua, test dell'acqua, ecc.
5 Prova idrostatica Ogni tubo in acciaio deve essere sottoposto a una prova idrostatica senza perdite e la pressione di prova è in base alla pressione di prova P = 2ST / D, dove S la pressione di prova idrostatica è Mpa e la pressione di prova idrostatica è il 60% della resa specificata dalla norma bar corrispondente. Tempo di regolazione: D <508 il tempo di mantenimento della pressione di prova non è inferiore a 5 secondi; d ≥ 508 il tempo di mantenimento della pressione di prova non è inferiore a 10 secondi.
6 I controlli non distruttivi delle saldature di tubi in acciaio strutturale, delle saldature di testate metalliche e dei giunti ad anello devono essere eseguiti mediante raggi X o ultrasuoni. Per le saldature a spirale in acciaio che trasportano fluidi comuni infiammabili, è necessario eseguire il 100% dei controlli a raggi X o ultrasuoni. Le saldature a spirale di tubi in acciaio che trasportano fluidi generici come acqua, acque reflue, aria, vapore di riscaldamento, ecc. devono essere ispezionate mediante raggi X o ultrasuoni. Il vantaggio dei controlli a raggi X è che l'immagine è oggettiva, i requisiti professionali non sono elevati e i dati possono essere archiviati e tracciati.
Data di pubblicazione: 23-12-2024