Con l'ampia applicazione di parti piegate in macchinari, strutture in acciaio, ingegneria automobilistica e altri settori, al fine di soddisfare le esigenze di qualità del prodotto e di produzione, gli standard qualitativi sono stati gradualmente migliorati. Le piegatrici CNC possono utilizzare stampi universali (o stampi speciali) attrezzati per piegare a freddo le lamiere d'acciaio nelle varie forme geometriche richieste, ma processi di piegatura inappropriati causeranno una serie di problemi, come la formazione di crepe da piegatura. Le crepe sono causate dal processo di piegatura e dalle sue soluzioni.
(1) Bave o piccole crepe causano crepe: dopo il taglio o la punzonatura, spesso si formano bave o piccole crepe sui bordi del materiale, che sono soggetti a concentrazione di sollecitazioni e frattura quando piegati. Quando il pezzo in lavorazione è fratturato, la superficie di taglio (superficie bavata) è rivolta verso l'esterno e la posizione della fessura si verifica nella zona di taglio e nella zona di impastamento del pezzo in lavorazione.
Le misure di processo adottate a tal fine sono:
① Per il pezzo in lavorazione dopo la cesoiatura o la punzonatura, assicurarsi che la superficie di taglio sia rivolta verso l'interno durante la piegatura, ovvero che sia sotto pressione e che l'effetto di formatura sia migliore.
2. Sbavare il pezzo prima di piegarlo e utilizzare una smerigliatrice manuale per levigare la parte crepata dopo la piegatura.
(2) Crepe causate da tensioni interne residue da taglio. Tuttavia, anche se il pezzo viene girato e le bave vengono rimosse, si verificheranno comunque delle crepe e anche l'angolo e il raggio di curvatura sono conformi agli standard.
Questa situazione può essere causata da eccessive tensioni residue lasciate nel processo di taglio del materiale; l'incrudimento modifica la plasticità del materiale, provocandone la flessione e la formazione di crepe. Nella maggior parte dei casi, la formazione di crepe si verifica solo nella posizione di taglio.
Le misure di processo adottate a tal fine sono:
① Cambiare la tecnologia di lavorazione, piegare prima e poi tagliare.
2. Modificare i disegni di progettazione dei componenti e la tecnologia di lavorazione, praticare lentamente dei fori nella posizione di rottura per prevenire la formazione di tensioni interne o per rilasciare le tensioni interne, oppure aumentare il raggio di curvatura. Modificare i disegni di progettazione dei componenti, praticare dei fori nella posizione di rottura per prevenire la formazione di tensioni interne o per rilasciare le tensioni interne.
3. Adottare misure di riduzione delle sollecitazioni nella posizione di criccatura, come la cottura con fiamme libere, e controllare la temperatura a circa 150-200 °C. La larghezza e la durata del riscaldamento e della cottura sono determinate in base allo spessore del materiale e alla profondità della cricca. Non cuocere eccessivamente l'acciaio per alterare la struttura e le proprietà del materiale.
Le cause delle cricche da piegatura sono molteplici, come inclusioni e segregazioni gravi del materiale, una scelta errata della qualità o una progettazione irragionevole degli stampi di piegatura, del processo di lubrificazione, del raggio di curvatura e dell'angolo di piegatura. Oggi mi limiterò a trattare questi due punti, sperando di essere d'aiuto a tutti coloro che operano nel settore della lavorazione e del commercio.
I problemi dell'acciaio sono in continua evoluzione. Comprendere l'acciaio fin dalle basi spesso risolve molti problemi. Naturalmente, non si tratta solo di materiali, ma anche della conoscenza dell'intera filiera, come la lavorazione, lo stoccaggio e la logistica.
Data di pubblicazione: 10-04-2025