Per prima cosa, pretrattare il tubo di base del tubo in acciaio rivestito con resina epossidica all'interno e all'esterno: levigare il tubo in acciaio (Vantaggi: la spruzzatura automatica rende uniforme il rivestimento delle pareti interne ed esterne del substrato e presenta un buon livellamento. Soddisfare gli standard CJ/T120-2008 e GB/T5135.20-2010. Mettere il tubo in acciaio lucidato nel forno elettrico per il preriscaldamento. Quando la temperatura raggiunge 230°~250° (in genere preriscaldare per circa un'ora e mezza)) - Verniciare il tubo preriscaldato - Dopo il rivestimento, metterlo nella scatola di polimerizzazione per la polimerizzazione (quando la temperatura raggiunge 200 gradi, mantenerla per 15 minuti) - Prodotto finito. Dopo la spruzzatura, l'apparecchiatura di riscaldamento viene preriscaldata a 180 gradi per polimerizzare il substrato spruzzato. Vantaggi: Durante la spruzzatura, la polvere di resina epossidica non è stata completamente fusa alle pareti interne ed esterne del substrato. Dopo 30 minuti di preriscaldamento e polimerizzazione, l'agente indurente nella resina epossidica è completamente polimerizzato, rafforzando l'adesione del rivestimento sulle pareti interne ed esterne.
Nel mio Paese, i primi tubi in acciaio rivestiti con resina epossidica all'interno e all'esterno erano tutti tubi in acciaio zincato. Successivamente, si è scoperto che lo strato zincato sulla parete interna non aveva alcun effetto sul miglioramento dell'adesione del rivestimento interno, ma anzi ne aveva un impatto, aumentando al contempo i costi del processo di zincatura. Per migliorare l'adesione del rivestimento interno, anche la zincatura interna del tubo in acciaio zincato deve essere dezincata, il che aumenta ulteriormente i costi e causa sprechi energetici. Pertanto, esistono anche tubi in acciaio saldati rivestiti direttamente. Il tubo di base in acciaio rivestito con resina epossidica all'interno e all'esterno deve essere sabbiato prima della plastificazione per rimuovere ruggine, macchie d'olio e strati zincati dalla superficie metallica, operazione generalmente chiamata pretrattamento superficiale. Il settore edile non ha requisiti quantitativi per il pretrattamento superficiale, mentre l'industria petrolifera è relativamente specifica.
Data di pubblicazione: 13-gen-2025