1. Rilevamento ultrasonico
Quando l'onda ultrasonica si diffonde nella materia prima rilevata, le proprietà acustiche della materia prima e la trasformazione del tessuto interno avranno un effetto positivo sulla diffusione dell'onda ultrasonica. Dopo aver rilevato il livello e le condizioni dell'influenza dell'onda ultrasonica, è possibile comprendere la funzione e la struttura della materia prima.
2. Test radiografici
L'esame radiografico sfrutta la differenza nella quantità di radiazioni trasmesse attraverso parti normali e difetti per determinare la risoluzione del nero sulla pellicola.
3. Rilevamento della penetrazione
Il rilevamento a penetrazione sfrutta l'azione capillare del liquido per penetrare nei punti deboli della superficie della materia prima solida, per poi aspirare il liquido permeato in superficie attraverso l'agente di imaging, evidenziando la presenza di difetti. L'ispezione a penetrazione è adatta a vari pezzi in metallo e ceramica e il tempo che intercorre tra l'operazione di penetrazione e la manifestazione del difetto è relativamente breve, solitamente circa mezz'ora. È ideale per rilevare la fatica superficiale, l'erosione da stress e le cricche di saldatura, ed è preferibile misurarne direttamente le dimensioni.
4. Rilevamento di particelle magnetiche
Il rilevamento delle particelle magnetiche sfrutta la dispersione magnetica in corrispondenza del difetto per attrarre polvere magnetica e formare segni magnetici che conferiscono l'aspetto dei difetti. È in grado di rilevare difetti superficiali e sotterranei. La natura delle carenze non è difficile da distinguere. Le superfici verniciate e galvaniche non influiscono sulla vividezza del rilevamento.
Data di pubblicazione: 10-11-2023