1. La premessa deve essere lucidata: lo strato zincato sulla saldatura deve essere lucidato, altrimenti si formeranno bolle, tracoma, saldature irregolari, ecc. Ciò renderà inoltre la saldatura fragile e ne ridurrà la rigidità.
2. Caratteristiche di saldatura dell'acciaio zincato: l'acciaio zincato è generalmente rivestito con uno strato di zinco sulla superficie esterna dell'acciaio a basso tenore di carbonio, e lo strato zincato ha generalmente uno spessore di 20 µm. Lo zinco ha un punto di fusione di 419 °C e un punto di ebollizione di circa 908 °C. Durante la saldatura, lo zinco fonde in un liquido che galleggia sulla superficie del bagno di fusione o alla radice della saldatura. Lo zinco ha un'elevata solubilità solida nel ferro, e lo zinco liquido eroderà il metallo di saldatura in profondità lungo il bordo del grano, e lo zinco con un basso punto di fusione formerà "infragilimento da metallo liquido". Allo stesso tempo, zinco e ferro possono formare composti intermetallici fragili, e queste fasi fragili riducono la plasticità del metallo di saldatura e causano cricche sotto l'azione di sollecitazioni di trazione. Se le saldature d'angolo vengono saldate, in particolare le saldature d'angolo dei giunti a T, è molto probabile che si verifichino cricche da penetrazione. Quando l'acciaio zincato viene saldato, lo strato di zinco sulla superficie della scanalatura e sul bordo si ossida, si fonde ed evapora, e fumo bianco e vapore si volatilizzano sotto l'azione del calore dell'arco, causando facilmente la formazione di pori nella saldatura. Lo ZnO formatosi per ossidazione ha un punto di fusione elevato, superiore a circa 1800 °C. Se i parametri sono troppo bassi durante il processo di saldatura, si verificheranno inclusioni di scorie di ZnO e, allo stesso tempo, l'ossidazione. Poiché lo Zn diventa un disossidante, si producono scorie di ossido a basso punto di fusione FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. In secondo luogo, a causa dell'evaporazione dello zinco, si volatilizza una grande quantità di fumo bianco, irritante e dannoso per l'organismo umano. Pertanto, lo strato zincato nel punto di saldatura deve essere lucidato e smaltito.
3. Controllo del processo di saldatura: la preparazione pre-saldatura dell'acciaio zincato è la stessa di quella dell'acciaio ordinario a basso tenore di carbonio. È importante tenere presente che le dimensioni della scanalatura e lo strato zincato adiacente devono essere gestiti con cura. Per la penetrazione, le dimensioni della scanalatura devono essere appropriate, generalmente 60~65°, e deve essere lasciato un certo spazio, generalmente 1,5~2,5 mm; per ridurre la penetrazione dello zinco nella saldatura, la scanalatura zincata nella scanalatura può essere saldata dopo la rimozione dello strato. Nel lavoro effettivo, la smussatura centralizzata, senza bordi smussati, viene adottata per il controllo centralizzato e il processo di saldatura a due strati riduce la possibilità di penetrazione incompleta. La bacchetta di saldatura deve essere selezionata in base al materiale di base del pezzo.tubo di acciaio zincatoPer l'acciaio generico a basso tenore di carbonio, è più comune scegliere J422 per via della facilità d'uso. Metodo di saldatura: quando si saldano cordoni di saldatura multistrato, cercare di fondere lo strato di zinco e farlo vaporizzare, evaporare e fuoriuscire dal cordone di saldatura, il che può ridurre notevolmente lo zinco liquido rimanente nel cordone di saldatura. Quando si saldano saldature d'angolo, cercare anche di fondere lo strato di zinco nello strato e farlo vaporizzare ed evaporare per fuoriuscire dal cordone di saldatura. Il metodo consiste nello spostare l'estremità dell'elettrodo in avanti di circa 5~7 mm. Tornare alla posizione originale e continuare a saldare in avanti. Per la saldatura orizzontale e verticale, se si utilizzano elettrodi a scoria corta come J427, la tendenza alla sottosquadratura sarà ridotta; se si utilizza la tecnologia di trasporto avanti e indietro, è possibile ottenere una qualità di saldatura priva di difetti. L'acciaio zincato può anche essere brasato ad arco MIG.
Data di pubblicazione: 28-lug-2023