첫째, 원인 분석플랜지누출
플랜지 씰의 누출은 밀봉 매체의 물리적 특성, 작동 조건, 플랜지 밀봉면의 거칠기, 체결력, 플랜지 자체의 품질, 그리고 가스켓의 기본 조건, 치수 및 적재/하역 과정 등 여러 요인과 관련이 있습니다. 특정 공장에서 DC102 수소화분해 반응기의 출구 배관 플랜지 외측에 있는 이종강 용접 접합부에 고온, 고압, 수소 노출 조건 하에서 균열이 발생하여 누출이 일어났습니다.
개질 장치의 K201 예비수소화 반응기에서 금속 환형 가스켓이 마지막 정비 후 2년 반 동안 누출 없이 교체되었고, 밀봉된 공정 매체와 플랜지는 변경되지 않았으므로, 운전 조건의 영향만 고려할 수 있다.
01: 통계 분석 결과, 마지막 원자로 점검과 누출 발생 사이 기간 동안 약 20회의 가동 및 정지 사이클이 있었던 것으로 나타났습니다. 특정 압력 및 온도 작동 조건에서 가스켓에 피로 파손이 발생하여 누출로 이어졌습니다.
02: 고온이 장시간 지속되면 볼트와 개스킷에 크리프 및 응력 완화가 발생하여 개스킷 밀봉 압력이 감소합니다. 볼트가 늘어나고 플랜지가 변형됩니다. 잔류 밀봉 압력이 최소 작동 밀봉 압력보다 낮으면 누출이 발생합니다.
03: 누출이 발생하면 고압의 물질이 누출 지점에서 넘쳐흘러 밀봉면을 침식시키고 방사형 구멍을 유발합니다.
둘째, 누출 방지 조치, 플랜지 수리 및 조립
1. 시동 및 정지 시 비정상적인 온도 변동과 지나치게 빠른 가열 및 냉각 속도를 피하십시오.
예기치 않은 가동 중단을 최소화하고 원자로 내부의 급격한 온도 변화를 방지하여 온도 구배를 완화합니다.
01: 가동 중단 및 자재 공급 정지 시, 고온·고압 플랜지의 급속 냉각으로 인한 누출을 방지하기 위해 신규 공급 및 순환유 파이프라인에 수소를 주입할 때는 천천히 주입해야 합니다. 냉각으로 인해 플랜지에서 누출이 발생할 경우, 화재를 예방하기 위해 증기를 사용하여 오일과 가스를 신속하게 배출해야 합니다.
02: 장비 가열 중 열팽창 및 응력으로 인해 플랜지 및 개스킷 접합부에서 미세한 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 누출이 발생하면 연결부를 조이기 전에 누출 부위에 스팀 호스를 설치하여 오일과 가스를 배출함으로써 화재를 예방해야 합니다. 열팽창으로 인한 위험을 최소화하기 위해 가열 속도는 일반적으로 시간당 25℃를 초과하지 않아야 합니다.
03: 유지보수 후 또는 최초 시운전 중에 장비 파이프라인의 볼트가 교체되거나 분해되었을 수 있습니다. 이러한 볼트는 상온(냉간 상태)에서 조여지지만, 정상 생산 시에는 더 높은 온도에서 조여집니다.
2. 플랜지 밀봉면 보수
플랜지 링 접촉면의 불균일한 침식으로 인해 “압력용기 안전기술감독규정”에 따라 수리를 진행해야 합니다. 장비 연결 플랜지는 장비 본체에 연결되어 있으며, 특수 공구를 사용하여 현장에서 수리할 수 있습니다. 이러한 특수 공구는 지지판, 중앙 샤프트 및 공구 홀더로 구성됩니다.
3. 고성능 가스켓 및 디지털 기술 선정
상대적으로 넓은 온도 범위에서 작동하는 개질 수소화 반응기의 경우 고성능 가스켓의 선택이 매우 중요합니다. 동시에 고정밀 정토크 조임 기술, 디지털 현장 플랜지 조립 품질 보증 공정 제어 기술, 그리고 밀봉 상태에 대한 온라인 모니터링 및 예방 기술을 결합하면 플랜지의 밀봉 성능과 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한, 고온 내성 볼트를 선택하는 것은 수소화 반응기의 입구 및 출구 플랜지 절연 후 주요 정비 주기 동안 누출량을 최소화하거나 낮추는 핵심적인 조치 중 하나입니다. 이는 에너지 소비와 환경 오염을 효과적으로 줄이는 동시에 생산 효율과 안전성을 향상시킵니다.
4. 플랜지 밀봉 어셈블리: 플랜지 밀봉 상태에 대한 온라인 연속 모니터링 데이터와 누출 추세 분석을 통해 기업은 장비 작동 상태를 신속하게 파악하고 잠재적인 안전 위험을 예방할 수 있습니다. 플랜지 밀봉 데이터의 실시간 모니터링 및 분석을 통해 고객에게 열 밀봉 시점에 대한 과학적이고 합리적인 권장 사항을 제공하여 장비 고장 위험을 줄이고 생산 안전을 확보할 수 있습니다.
셋째, 수리 후 운영 결과.
플랜지 수리 후 새로운 타원형 금속 링 개스킷을 설치했습니다. 현장 연마, 압력 테스트 및 기밀 테스트를 거친 후 가동했습니다. 주요 정비 주기 동안 누출은 발생하지 않았습니다. 정기 유지 보수 시 플랜지 밀봉면을 분해하여 검사한 결과 양호한 상태임을 확인했습니다.첫째, 플랜지 누출 원인 분석
플랜지 씰의 누출은 밀봉 매체의 물리적 특성, 작동 조건, 플랜지 밀봉면의 거칠기, 체결력, 플랜지 자체의 품질, 그리고 가스켓의 기본 조건, 치수 및 적재/하역 과정 등 여러 요인과 관련이 있습니다. 특정 공장에서 DC102 수소화분해 반응기의 출구 배관 플랜지 외측에 있는 이종강 용접 접합부에 고온, 고압, 수소 노출 조건 하에서 균열이 발생하여 누출이 일어났습니다.
개질 장치의 K201 예비수소화 반응기에서 금속 환형 가스켓이 마지막 정비 후 2년 반 동안 누출 없이 교체되었고, 밀봉된 공정 매체와 플랜지는 변경되지 않았으므로, 운전 조건의 영향만 고려할 수 있다.
01: 통계 분석 결과, 마지막 원자로 점검과 누출 발생 사이 기간 동안 약 20회의 가동 및 정지 사이클이 있었던 것으로 나타났습니다. 특정 압력 및 온도 작동 조건에서 가스켓에 피로 파손이 발생하여 누출로 이어졌습니다.
02: 고온이 장시간 지속되면 볼트와 개스킷에 크리프 및 응력 완화가 발생하여 개스킷 밀봉 압력이 감소합니다. 볼트가 늘어나고 플랜지가 변형됩니다. 잔류 밀봉 압력이 최소 작동 밀봉 압력보다 낮으면 누출이 발생합니다.
03: 누출이 발생하면 고압의 물질이 누출 지점에서 넘쳐흘러 밀봉면을 침식시키고 방사형 구멍을 유발합니다.
둘째, 누출 방지 조치, 플랜지 수리 및 조립
1. 시동 및 정지 시 비정상적인 온도 변동과 지나치게 빠른 가열 및 냉각 속도를 피하십시오.
예기치 않은 가동 중단을 최소화하고 원자로 내부의 급격한 온도 변화를 방지하여 온도 구배를 완화합니다.
01: 가동 중단 및 자재 공급 정지 시, 고온·고압 플랜지의 급속 냉각으로 인한 누출을 방지하기 위해 신규 공급 및 순환유 파이프라인에 수소를 주입할 때는 천천히 주입해야 합니다. 냉각으로 인해 플랜지에서 누출이 발생할 경우, 화재를 예방하기 위해 증기를 사용하여 오일과 가스를 신속하게 배출해야 합니다.
02: 장비 가열 중 열팽창 및 응력으로 인해 플랜지 및 개스킷 접합부에서 미세한 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 누출이 발생하면 연결부를 조이기 전에 누출 부위에 스팀 호스를 설치하여 오일과 가스를 분산시켜 화재를 예방해야 합니다. 열팽창으로 인한 위험을 최소화하기 위해 가열 속도는 일반적으로 25를 초과하지 않아야 합니다.℃/시간.
03: 유지보수 후 또는 최초 시운전 중에 장비 파이프라인의 볼트가 교체되거나 분해되었을 수 있습니다. 이러한 볼트는 상온(냉간 상태)에서 조여지지만, 정상 생산 시에는 더 높은 온도에서 조여집니다.
2. 플랜지 밀봉면 보수
플랜지 링 접촉면의 불균일한 침식으로 인해 “압력용기 안전기술감독규정”에 따라 수리를 진행해야 합니다. 장비 연결 플랜지는 장비 본체에 연결되어 있으며, 특수 공구를 사용하여 현장에서 수리할 수 있습니다. 이러한 특수 공구는 지지판, 중앙 샤프트 및 공구 홀더로 구성됩니다.
3. 고성능 가스켓 및 디지털 기술 선정
상대적으로 넓은 온도 범위에서 작동하는 개질 수소화 반응기의 경우 고성능 가스켓의 선택이 매우 중요합니다. 동시에 고정밀 정토크 조임 기술, 디지털 현장 플랜지 조립 품질 보증 공정 제어 기술, 그리고 밀봉 상태에 대한 온라인 모니터링 및 예방 기술을 결합하면 플랜지의 밀봉 성능과 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한, 고온 내성 볼트를 선택하는 것은 수소화 반응기의 입구 및 출구 플랜지 절연 후 주요 정비 주기 동안 누출량을 최소화하거나 낮추는 핵심적인 조치 중 하나입니다. 이는 에너지 소비와 환경 오염을 효과적으로 줄이는 동시에 생산 효율과 안전성을 향상시킵니다.
4. 플랜지 밀봉 어셈블리: 플랜지 밀봉 상태에 대한 온라인 연속 모니터링 데이터와 누출 추세 분석을 통해 기업은 장비 작동 상태를 신속하게 파악하고 잠재적인 안전 위험을 예방할 수 있습니다. 플랜지 밀봉 데이터의 실시간 모니터링 및 분석을 통해 고객에게 열 밀봉 시점에 대한 과학적이고 합리적인 권장 사항을 제공하여 장비 고장 위험을 줄이고 생산 안전을 확보할 수 있습니다.
셋째, 수리 후 운영 결과.
플랜지 수리 후 새로운 타원형 금속 링 개스킷을 설치했습니다. 현장 연마, 압력 테스트 및 기밀 테스트를 거친 후 가동했습니다. 주요 정비 주기 동안 누출은 발생하지 않았습니다. 정기 유지 보수 시 플랜지 밀봉면을 분해하여 검사한 결과 양호한 상태임을 확인했습니다.
게시 시간: 2025년 11월 28일