첫째, 핵심적인 장점에 대한 분석플라스틱 코팅 나선형 강관
플라스틱 코팅 강관은 플라스틱 부식 방지층을 용접하여 강관의 강도와 플라스틱의 내식성을 모두 갖춘 심해 유전의 핵심 파이프 소재로 자리 잡았습니다. 이 소재의 장점은 세 가지 측면에서 두드러집니다. 2,000미터 이상의 수압을 견딜 수 있고, 염화이온 부식에 대한 저항성으로 수명을 연장하며, 매끄러운 내벽으로 운송 저항을 20%까지 감소시킵니다. 이러한 특성 덕분에 플라스틱 코팅 강관은 석유 및 가스 운송의 안전성과 효율성을 보장하는 핵심 소재입니다.
둘째, 주류 플라스틱 코팅 나선형 강관 유형 비교
(1) 폴리에틸렌 플라스틱 코팅 강관: 열용융 코팅 공정을 채택하여 원유 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 주로 송유관에 사용되며, 유연한 특성으로 해저 지형의 충격을 완화할 수 있고 내벽 마찰 계수가 0.01이므로 일반 강관에 비해 운송 효율이 15% 향상됩니다.
(2) 에폭시 수지 코팅 강관: 화학 결합 기술을 통해 코팅 박리가 전혀 발생하지 않으며 해수 부식 저항 수명이 최대 30년에 달합니다. 주입수 시스템에 널리 사용되며 95% 이상의 스케일 방지율을 달성하여 멕시코만 프로젝트에서 10년간 안정적인 운영을 유지해 왔습니다.
(3) 폴리우레아 코팅 강관
새로운 탄성 코팅 소재는 충격 저항성이 40% 향상되었으며 복잡한 해저 지형에 적합합니다. 브라질 투피 유전의 적용 사례는 황화수소 부식 저항성이 기존 파이프보다 3배 더 높다는 것을 보여줍니다. 초기 비용은 30% 더 높지만, 전체 유지보수 비용은 50% 절감됩니다.
셋째, 선정의 핵심 요소
(1) 환경적 적응성:
다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 4MPa의 수압 저항성, 2~4℃의 저온 취성 저항성, 해양 생물 부착 저항성. 표면 에너지를 20mN/m 미만으로 낮추고 생물 부착을 90% 감소시키기 위해 나노 개질 코팅을 사용하는 것이 좋습니다.
(2) 중간 적응성
석유 파이프라인은 황화수소 부식 저항성(500ppm 초과)에 중점을 두고, 가스 파이프라인은 ASME B16.34 Class1500 수준의 밀봉이 필요하며, 수도 파이프라인은 90% 이상의 스케일 방지율이 필요합니다.
(3) 엔지니어링 매개변수 매칭
권장 벽 두께 공식은 t=(PD)/(2S+0.8P)이며, 심해 환경에서의 S 값은 ≥480MPa입니다. 직경 선택은 유속이 1.5~3m/s의 최적 범위 내에 있도록 해야 합니다.
넷째, 플라스틱 코팅 나선형 강관의 품질 관리 시스템
GB/T23257-2017 표준을 적용했으며, 주요 지표로는 도막 두께(2.0±0.2mm), 접착력(≥10MPa), 3000시간 염수 분무 시험에서의 부식 없음 등이 있습니다. 전자기 와전류 검출법을 사용하여 99.9% 이상의 결함 검출률을 확보했습니다.
다섯째, 플라스틱 코팅 나선형 강관의 기술 발전 추세
지능형 코팅: 광섬유 센서 통합, 부식 속도 및 응력 분포 실시간 모니터링
환경 보호 소재: 바이오 기반 폴리우레탄 코팅 연구 개발, VOC 배출량 70% 감소
접합 기술: 레이저 용접 공정은 효율을 3배 향상시키며, 접합 강도는 모재의 95%에 달합니다.
여섯째, 일반적인 적용 사례
북해 유전 프로젝트에서는 3중 PE 코팅 시스템(에폭시 프라이머 + 접착제 + 폴리에틸렌)을 사용하고 있으며, 이 시스템은 수심 1500m, 수온 4℃에서 8년간 연속 가동되어 연간 부식률이 0.02mm 미만이고 유지보수 주기가 5년으로 연장되었습니다.
현재 플라스틱 코팅 강관 기술은 심해 파이프의 국산화율 80%를 달성했으며, 시장 규모는 향후 5년 내에 200억 위안에 이를 것으로 예상됩니다. 코팅 재료 및 시험 기술의 지속적인 최적화를 통해 1,500~3,000미터에 달하는 초심해 유전 개발 수요를 충족하고 해양 엔지니어링 장비의 고도화를 촉진할 수 있을 것입니다.
게시 시간: 2025년 4월 30일