Q420C 표준화된 이음매 없는 강관고강도 저합금 구조용 강재인 는 석유, 화학, 발전, 보일러 및 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 뛰어난 기계적 특성과 가공성 덕분에 고압, 고온 및 부식성이 강한 환경에 이상적입니다.
첫째, Q420C 정규화 무이음 강관의 재료 특성 및 표준 요구 사항입니다.
Q420C는 GB/T 1591-2018 표준에서 저합금 고강도 구조강으로 분류됩니다. "C"는 품질 등급(0℃ 충격 시험 기준)을 나타냅니다. 화학 조성은 탄소 함량이 0.20% 이하이며 망간, 규소, 바나듐, 니오븀 등의 합금 원소가 첨가되어 있습니다. 균일한 펄라이트 + 페라이트 미세 구조를 얻기 위해 노멀라이징 열처리(Ac3 이상에서 30~50℃로 가열 후 공랭)를 거칩니다. 대표적인 기계적 특성은 다음과 같습니다.
- 항복 강도 ≥ 420 MPa
- 인장 강도 520-680 MPa
- 신장률 19% 이상
- 0℃에서의 충격 에너지 ≥ 34 J. 일반 Q235B 강관과 비교하여 Q420C는 우수한 용접성과 저온 인성을 유지하면서 강도가 약 40% 더 높습니다. 주요 적용 표준으로는 GB/T 8162(구조용), GB/T 8163(유체 수송용) 및 API 5L 파이프라인 강재 표준이 있습니다.
둘째, Q420C 정규화 무이음 강관의 생산 공정입니다.
1. 빌릿 준비: 연속 주조 원형 빌릿 또는 압연 빌릿을 사용합니다. 초음파 검사를 통해 내부 결함이 없는지 확인합니다. 화학 조성은 황 및 인 함량을 정밀하게 제어해야 합니다(≤ 0.035%).
2. 열간 압연: 빌릿을 피어싱 밀을 사용하여 1200℃로 가열하여 조관을 성형한 후, 연속 압연기를 통해 연장하여 벽 두께를 줄입니다. 주요 기술 매개변수에는 압연 온도 제어(최종 압연 온도 ≥ 850℃) 및 변형 분포가 포함됩니다.
3. 노멀라이징 열처리: 롤러로 또는 워킹빔로에서 880~930℃로 가열하고 해당 온도를 유지한 후 공랭합니다. 이 공정은 압연 응력을 제거하고 결정립 크기를 미세화하며 인장 강도와 연신율 사이의 최적 균형을 달성합니다.
4. 마무리 공정: 여기에는 크기 조정, 교정, 결함 검출(와전류 + 초음파), 수압 시험(시험 압력 ≤ 20MPa)이 포함됩니다. 고급 제품의 경우, 전체 크기의 자동 다이어프램 측정 및 단면 가공도 필요합니다.
셋째, Q420C 표준화 무이음 강관의 일반적인 적용 시나리오.
1. 에너지 부문
- 파쇄 파이프라인을 이용한 셰일가스 개발 (80MPa 이상의 압력 필요)
- 화력 발전소의 주 증기 배관 (작동 온도 ≤450℃)
- 해상 풍력 발전 지지 구조물용 강관 말뚝
2. 건설 기계
- 크레인 붐 (15% 이상 무게 감소)
- 광산용 유압 지지대 (높은 충격 저항성 요구 사항)
3. 특수 환경
- 북극 극저온 석유 파이프라인 (영하 40℃ 이하의 환경에서 사용)
- 화학 설비용 내산성, 내식성 및 내산성 라이닝(방부식 코팅 포함)
넷째, Q420C 표준화 무봉강관의 현재 시장 현황 및 조달처.
자료에 따르면, 현재 주류 규격의 Q420C 표준 무봉강관(Φ89-325mm×8-30mm) 가격은 톤당 5,800~7,200위안으로, 일반 탄소강관 대비 약 25%의 프리미엄이 붙어 있습니다. 구매 고려 사항:
1. 자격 검증: 공급업체에게 ISO 9001 인증서와 제3자 시험 보고서(예: SGS)를 제출하도록 요구하고, 특히 충격 시험 데이터에 중점을 두어야 합니다.
2. 공정 검증: 금속 조직 이미지를 통해 정규화된 미세 구조의 균일성을 확인하여 혼합 결정 또는 위드만슈테텐 구조가 나타나지 않도록 합니다.
3. 비용 효율성 평가: 다양한 제조업체의 구성 미세 조정 방식을 비교합니다(예: 니오븀-티타늄 복합재를 첨가하면 강도는 향상되지만 비용이 8% 증가합니다).
4. 물류 계획: 대구경 강관(Φ≥219mm)은 변형 방지 특수 운송 랙이 필요합니다.
다섯째, Q420C 정규화 무봉강관의 기술 개발 동향
1. 지능형 제조: 선도 기업들은 MES 시스템을 적용하여 공정 매개변수의 디지털 추적성을 확보하고 있습니다. 예를 들어, 산둥성의 한 공장은 빅데이터 분석을 통해 온도 변동을 ±5℃ 이내로 제어하고 있습니다.
2. 친환경 생산: 재생 연소 기술(15% 이상의 에너지 절감)을 채택하여 폐수 재활용률 95%를 달성했습니다. 3. 복합 파이프: 강도와 내식성의 균형을 맞춘 스테인리스강/Q420C 라이닝 복합 파이프를 개발했으며, 보하이 유전에서 이미 시험을 완료했습니다.
구매자는 설계 기관과 협력하여 실제 운영 조건을 기반으로 수명주기 비용 분석을 수행할 것을 권장합니다. 중요 압력 지지 부품의 경우, 피로 수명이 기존 제품보다 2~3배 높은 열기계적 제어 공정을 사용하여 제조된 강화 Q420C 정규화 무봉강관을 우선적으로 고려해야 합니다. 동시에, 수출 등급 장비에 필요한 자재를 사전에 확보하기 위해 ASTM A106 Grade C와 같은 국제 동등 표준의 인증 현황을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
게시 시간: 2025년 11월 17일