첫째, 재료 특성 분석35CrNi3MoV 무이음강관.
35CrNi3MoV는 중탄소 합금 구조강에 속하며, GB/T 3077 표준에 따른 명명법을 따릅니다. 숫자 코드는 핵심 화학 조성을 나타내는데, 약 0.35%의 탄소 함량에 크롬, 니켈, 몰리브덴, 바나듐이 시너지 효과를 내어 고유한 특성을 나타냅니다. 크롬은 경화성과 내산화성을 크게 향상시키고, 니켈은 저온 인성을 개선하며, 몰리브덴은 템퍼링 취성을 억제하고 고온 강도를 증가시키고, 바나듐은 결정립 미세화를 통해 내마모성을 향상시킵니다. 담금질 및 템퍼링 열처리 후, 인장 강도는 900MPa 이상, 항복 강도는 750MPa 이상, 연신율은 12% 이상을 유지하며, -40℃에서도 충격 에너지는 50J 이상을 유지합니다. 이러한 강도와 인성의 균형 덕분에 충격 하중을 받는 부품에 특히 적합합니다. 35CrNi3MoV 무봉강관 생산의 주류 방법은 열간압연입니다. "열간압연 후벽 무봉강관"이라는 표현에서 알 수 있듯이, 이 공정은 강재를 약 1200℃까지 가열한 후 천공 및 압연하여 고온에서의 금속의 소성 변형 능력을 활용해 무봉강관을 성형하는 것입니다. 냉간인발과 비교했을 때, 열간압연은 재료 내부 섬유의 연속성을 더 잘 유지하고 냉간 가공으로 인한 잔류 응력 문제를 방지합니다. 35CrNi3MoV 강은 합금 함량이 높고 열간 가공 온도 범위가 좁기 때문에, 띠 모양 구조나 표면 균열 발생을 방지하기 위해 최종 압연 온도를 850~900℃ 범위 내에서 정밀하게 제어해야 합니다.
둘째, 35CrNi3MoV 무봉강관 생산 공정의 핵심 기술.
플랫폼 데이터에 따르면 고품질 35CrNi3MoV 무봉강관 생산에는 세 가지 주요 기술적 난관을 극복해야 합니다. 첫째, 제련 공정에서 진공 탈기 + 전해슬래그 재용융의 이중 공정을 사용하여 황과 인 함량을 0.015% 미만으로, 총 가스 함량(O, N, H)을 80ppm 이하로 제어해야 합니다. 둘째, 압연 중 정밀한 온도 제어를 통해 온라인 적외선 온도 측정 시스템을 이용하여 ±5℃의 조정 정확도를 달성해야 합니다. 마지막으로, 열처리 공정을 설계해야 하는데, 일반적으로 "880℃ 수냉 + 650℃ 템퍼링" 공정을 사용하여 탄화물의 균일한 분산을 보장해야 합니다.
셋째, 35CrNi3MoV 무이음강관의 일반적인 적용 시나리오 분석.
군수 산업에서 35CrNi3MoV 무이음강관은 전차의 비틀림축이나 선박 유압 파이프라인과 같은 핵심 부품에 널리 사용됩니다. "특수강의 응용 사례"라는 기사에서는 특정 유형의 수륙양용 공격 차량의 현가장치에 이 소재를 사용한 결과, 단일 비틀림축이 12톤의 동적 하중을 견딜 수 있고 수명이 8,000km 이상으로 연장되었다고 언급하고 있습니다. 에너지 장비 분야에서는 황화수소 응력 부식에 대한 탁월한 저항성(NACE TM0177 표준 A 용액 시험에서 100% 통과율) 덕분에 심해 유정 밸브 본체에 이상적인 소재입니다. 건설 기계 산업에서도 이 강관은 광범위하게 사용됩니다. 산업 제품 플랫폼의 판매 데이터에 따르면, 35CrNi3MoV 유압 실린더 파이프는 고급 굴삭기 모델의 구매 물량 중 65% 이상을 차지합니다. 일반 45# 강철과 비교했을 때, 동일한 벽 두께 조건에서 하중 지지력이 40% 증가했으며, 영하 30℃까지의 극한 저온 환경에서도 견딜 수 있습니다. 최근에는 풍력 터빈 주축 라이너 및 로켓 연료 수송 파이프라인과 같은 분야에도 적용되어 "고강도 경량"이라는 소재의 장점을 충분히 입증하고 있습니다.
넷째, 현재 시장 상황 및 구매 시 핵심 사항입니다. 35CrNi3MoV 무봉강관: 국내 시장은 현재 수급이 활발하지만 품질 편차가 큽니다. 평판이 좋은 제조업체의 제품은 일반적으로 톤당 35,000~42,000위안 정도인 반면, 소규모 업체의 제품은 톤당 28,000위안까지 낮아질 수 있습니다. 가격 차이는 주로 합금 조성 준수율과 열처리 완료도에서 비롯됩니다. 전문가의 구매 조언은 다음과 같은 핵심 지표에 중점을 두는 것을 권장합니다. ① 초음파 결함 검사 보고서의 결함 등가 직경; ② 실제 화학 조성 및 GB/T 표준 준수 여부; ③ 3077 편차 값; ④ -40℃에서의 샤르피 충격 시험 데이터; ⑤ 잔류 응력 시험 결과(이상적인 값은 ≤15%σs). 중국 제조 2025 계획에 따라 고급 장비에 사용되는 소재에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 35CrNi3MoV 무봉강관은 초고순도 제련 및 지능형 압연 기술 방향으로 발전하고 있습니다. 일부 선도 기업은 미량의 니오븀(Nb)을 첨가하는 새로운 배합법을 실험하여 피로 수명을 20%까지 향상시키고 있습니다. 향후 5년간 항공우주 및 원자력과 같은 전략 산업의 발전에 힘입어 이 소재에 대한 연간 수요는 연평균 8~10%의 복합 성장률을 유지할 것으로 예상되며, 특히 기술 대체 가능성이 큰 Φ200mm 이상의 대구경 후벽관 분야에서 이러한 추세가 두드러질 것으로 전망됩니다. 최종 사용자는 자격을 갖춘 공급업체를 선정할 때 해당 업체가 국가 산업 제품 생산 허가(National Industrial Product Production License)에서 "고압 합금강관" 생산 자격을 보유하고 있는지, 그리고 API 5CT/5L 및 EN 표준을 충족하는지 여부를 확인해야 합니다. 이 제품은 10216과 같은 국제 인증을 보유하고 있습니다. 사용 시에는 용접 절차 자격 요건(150℃ 예열된 ER100S-G 용접 와이어 사용 필요)을 준수해야 하며, 템퍼 취성을 방지하기 위해 400~550℃ 온도 범위에서 장기간 사용을 피해야 합니다. 35CrNi3MoV 무봉강관의 기술적, 경제적 가치를 최대한 활용하려면 재료 특성과 사용 사양을 완벽하게 이해해야 합니다.
게시 시간: 2025년 11월 14일