석유 시추 케이싱은 사용 방법에 따라 크게 표면 케이싱, 중간 케이싱, 생산 케이싱, 시추 케이싱으로 나눌 수 있습니다. 표면 케이싱의 주된 목적은 상단에 설치된 케이싱 헤드를 통해 후속 케이싱 층을 지지하고 매달아 주는 것입니다. 또한, 표면의 얕은 수심층과 전방의 복잡한 지층을 분리하여 시추 과정에서 얕은 수심층의 오염을 방지하는 역할도 합니다. 중간 케이싱(또는 기술 케이싱)은 지층 압력이 다른 층이나 붕괴 및 누수 위험이 있는 복잡한 지층을 분리하는 데 사용됩니다. 생산 케이싱은 생산층을 보호하고 생산층에서 표면으로 석유와 가스를 운반하는 통로를 제공합니다. 시추 라이너는 케이싱 설치 및 시멘팅 후 시추 장비와 케이싱에 가해지는 하중을 줄여 케이싱과 시멘트 사용량을 절감하고 시멘팅 비용을 낮추는 데 사용됩니다. 석유 시추 케이싱은 산업 및 분야에서 중요한 역할과 우수한 성능을 보여왔습니다.
유정 케이싱의 부식 방지는 크게 1. 외벽 부식 방지 코팅 적용, 2. 내벽 부식 방지 코팅 적용, 3. 부식 방지 및 냉각 코팅 적용으로 나눌 수 있습니다. 유정 케이싱은 극지방 및 해양과 같은 가혹한 환경의 석유 추출 산업에 사용됩니다. 따라서 유정 케이싱의 재질과 구조는 우수한 접합성, 뛰어난 물리적 특성, 안정적인 화학적 특성, 그리고 넓은 온도 적응 범위를 갖춰야 합니다. 이러한 조건을 충족하기 어려운 경우, 유정 케이싱에 부식 방지 코팅을 적용하여 가혹한 사용 환경에 대처할 수 있도록 해야 합니다. 외벽 코팅은 외부 침식을 줄이는 데 사용되며, 내벽 부식 방지 코팅은 마찰을 줄여 파이프 내부 부식을 감소시키고 석유 수송 속도를 향상시킵니다. 부식 방지 및 냉각 코팅은 원유 및 연료유 수송 시 파이프라인에서 토양으로의 열 방출을 줄이는 데 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 12월 18일